Автоматична линия

Автоматично и Месечен л и Ния, машина система, комплекс от първичен и спомагателно оборудване, автоматично извършване на определена технологична последователност и при предварително определена ритъм на целия процес на производство или обработка на производството на продукт или част от него. Функциите на персонала на А. л. Включва: управление, контрол върху работата на дялове или части от линии, тяхната поправка и корекция. Линиите, които да изпълняват част от производствения процес на операции изискват директно взаимодействие (например, пускане и спиране на отделни единици, определящи или движещи продукта на обработка) се наричат ​​полуавтоматично. В днешния А. л. механизирани и автоматизирани много допълнителни операции (например, почистване на отпадъци), контрол на качеството, счетоводна и др генерират. А. В много литра. автоматично регулиране на параметрите на технологичния процес, извършва автоматично движение на работни органи, коригирането и пренастройване на оборудването. Създаване и прилагане на А. л. - една от най-важните етапи на автоматизация на производството, на прехода от единични машини за автоматизирани системи за машини и автоматизирани комплекс, често комбиниране на различни музикални производствени процеси.

Автоматизирано производство поточна линия появила в някои отрасли (например, химически и хранителни) в началото на 20 век. предимно на такива производствени места, където технология обикновено не могат да бъдат подредени по различен начин, като петролев крекинг. Самият Въпреки това, терминът "Александър л. "се появява много по-късно по отношение на системите на машиностроенето и металорежещи машини. Това, по-специално, обяснява факта, че на качествените и количествените показатели A. L. взети под внимание най-вече в машиностроенето и металорежещи промишленост.

Първият комплекс A. L. в машиностроенето на СССР са създадени през 1939 по предложение на работната-новатор на Волгоград Трактор Plant И. П. Inochkina на. В същото време на първия лагер държавна централа в Москва бяха поставени А. л. за завъртане и смилане носещи части. Експериментална изследователски институт на металорежещи машини проекти А. л са разработени през 1936. на агрегатни машини. Тези линии са построени за отбранителната индустрия по време на Великата отечествена война. Растенията "Stankokonstruktsiya" в 1945-46 произведени серия от A. л. на съвкупността от машини за обработка на части от тялото за трактори и автомобили. През 1947-50 първи път в световната практика в Съветския съюз е създаден от интегрирана производството на алуминиеви бутала за трактори двигатели с автоматизация на всички процеси, включително сваляне на материали, топене на метал, измерване на разтопен метал, леене на заготовки, термичната, механични, химически, антикорозионна обработка, контрол качество и опаковане на готовите продукти. През 1953-55 в първата държава, който носи на растенията интегрирана инсталация за производство на сачмени и ролкови лагери е създаден, включително обработка, контрол и сглобяване.

Следващата стъпка в развитието на A. л. Това е създаването на стандартната bystroperenalazhivaemyh multinomenclature A. л. за лечение на цилиндрични зъбни колела, стъпка и сплайн валове. В такива линии на ниска цена преминаване на време може да обработва няколко подобни части с различни размери; в същото време всяка машина линия може да работи независимо. Разработване на модел AL. въз основа на машини и оборудване за широко приложение създава необходимите условия за масово производство на А. л. и въвеждането им в производството.

А. л. широко използвани в хранително-вкусовата промишленост, стоки за бита, електрически, електронни и химическата промишленост. Най-широко Ал. Имаме в машиностроенето. Много от тях са направени директно към фирмите, които използват вече съществуващите съоръжения.

А. л. за обработка на строго определени форми и размери се наричат ​​специални продукти; при смяна на съоръжението за производствена линия се заменят или преработят. По-широки оперативни способности са се специализирали А. л. за обработка на един и същ вид продукти в определен диапазон от параметри. При промяна на обектите в такива производствени линии, обикновено само се пренастроят отделните звена и да променят режима си на работа; основното оборудване процес в повечето случаи може да се използва за направата на нови продукти от същия тип. Специално и специализирана А. л. използва главно в масово производство.

В масово производство на A. л. Ние трябва да има гъвкавост и бърза смяна позволи за производство на различни продукти от същия тип. Такова A. л. наречено универсално bystroperenalazhivaemymi, или група. Малко по-ниска производителност универсален AL. в сравнение със специалните компенсира от по-бързото преминаване към еврото за производство на широка гама от продукти.

Структурна подредба A. л. Това зависи от размера и характера на производствения процес. Има линии паралелни и серийни стъпки, единични, многонишковите, смесени (с разклоняване поток) (Фиг. 1). А. л. Паралелни действия, използвани за извършване на една операция, когато продължителността му е много по-висок от темпа на необходимата освобождаване. обработка на продукта автоматично разпределя (от списанието или бункера) на линия единици и приемащото устройство след лечението се събира и се изпраща за допълнителните операции. Многонишковата A. л. Те представляват система от A. л. Паралелни стъпки за изпълнение на множество операции по обработка, всеки от които е по-голяма от предварително определена продължителност на скоростта на освобождаване. Няколко литра могат да се комбинират в една обща система. последователно или паралелно действие. Такива системи се наричат ​​автоматизирани обекти, цехове или производство.

А. L управление. автоматични системи за управление, които са разделени на вътрешни и външни. позволи вътрешния контрол на отделните единични или подреждането линии на процеса на основни и помощни операции на тази машина. Външна система (обикновено системата за контрол на песен, организиран на базата на обратна връзка) осигурява координирана операция възли и отсечки. В зависимост от конкретните условия на система за контрол на А. л. са базирани на електрически, хидравлични, пневматични или комбинирани връзки. За автоматично управление на процес и смяна на А. л. (За предпочитане група) се използва електронна система за програмно управление. Голям комплекс л. Той е оборудван с електронни машини за контрол и друга компютърна техника. В единици А. л. главно се използва самостоятелно или multimotor електрически и по-малко - регулира електрически, хидравлично или механично задвижване.

Преместването детайли (обработка продукт) от една работна позиция до друга от твърда или гъвкава система транспортиране. Твърди транспортна система може да премине работно пространство единици А. л. или да бъде успоредно и перпендикулярно са монтирани на устройството за товарене и разтоварване работни станции. Работните позиции на всеки блок са на еднакво разстояние един от друг. След обработката на едно парче отделящия позиция и се движи към следващото работно положение; докато в първата позиция се постави нов детайл, и най-накрая се отстранява крайния продукт. В зависимост от дизайна, размера и формата на изделия, използвани конвейери стъпков тип стрела, както и грайфер, плоча, верига и др .. Твърди транспортни системи се използват предимно за еднонишкови линии последователни стъпки при производството на големи единични товари (например, по подобие на трансфер машини или линии за обработка цилиндрични зъбни колела, фиг. 2). При инсталиране на гъвкави конвейерна система заготовките и отстраняване на детайли, изработени независимо за всяка единица А. L. трансфер на изделия от една позиция в друга могат да бъдат приведени в съответствие с работния процес. Транспорт на детайли между блоковете се извършва с помощта на наклонен вибрации или корита, верига, лента или оребрена колани и така нататък. Н. гъвкава транспортна система е най-ефективен при работа с малки предмети А. л. паралелна работа, и на резба и смесен A. л. Обикновено, когато една гъвкава система за транспортиране на всеки работен положение създава магазин или магазин за боклук. Тяхната цел - да се гарантира работата на А. л. спира на отделните звена и да се улесни обслужващи линии. Броят и капацитет на съхранение и сложност дължина определя A. л. степен на надеждност и сигурност на блоковете. Магазини (бункер) се прилагат и за Ал. с твърд транспорт; в който случай те се вкарват в транспортната система като цяло, което позволява независима работа на отделните секции.

Продуктът от обработката остава неподвижна или движи праволинейно (A. п. Centerless шлайф), прави кръгово или ротационно движение (в ротационен автоматична линия). Фиксирани или въртящи продукти преди преработка, се инсталират на място директно на работно положение или в адаптацията на спътника. В праволинейни или кръговото движение на продукта по време на обработката се провежда обикновено от превозни средства.

Метод А. стабилност л. характеризиращ се с това време, в което необходимите параметри на процеса се поддържат в рамките на изискваните толеранси. Стабилност на качеството на продуктите и премахване на ефекта от грешки при обработката на А. л. постигната с помощта на системни настройки за контрол и активно влияние върху процеса.

Директен ефикасност А. л. Това се отразява и по-специално, за да се намали броя на работниците по-рано заети в това производство. Но работата на А. л. Това изисква по-висококвалифициран персонал. Най-ефективният A. L. в комплекс прилагането на съвременни технологични процеси. производствените условия Социалистическа A. л. използвана за времеемки операции и опасни процеси, ако това значително улеснява работата и подобрява условията на труд. Въпреки това, като правило, A. л. и да предостави необходимата икономическата ефективност, особено високо в комплекс индустриалната автоматизация. Цената на продуктите, произведени в Ал. Това зависи главно от разходите за суровини и полуфабрикати, производителност А. л. и разходите за създаването им.

Разходите А. л. определя от броя на технологичните операции, тяхната сложност, обемът на продукти, сложността на оборудване и контролни системи, производство. При равни други условия решаващ фактор за определяне на стойността на A. л. - серийно производство на неговото оборудване. Разходите А. л. намалява при използване на нормализирани възли, механизми и инструменти, в централната системи за производство и управление на транспорта, намаляване на продължителността на монтаж и въвеждане. Намаляване на разходите за А. л. простира икономически осъществими области на приложение, позволява да се приемат A. л. необходими за модернизиране на индустрията.

Изпълнение А. л. Това зависи от времето, прекарано в изпълнение на пряк работния процес на изпълнение време помощни премествания (транспортни операции на разместването, закрепване и отлепване на детайла, както и предлагането на труд прибиране части), времето за пренастройка, настройка и възстановяване Онлайн ефективност. Намаляване на работното време на процеса се постига чрез прилагане на високи технологии. Съкращаване на времето за спомагателни движение се постига намаляване на броя на свободните движения или повишаване на тяхната скорост, време за регистрация на празен ход движения на работния процес. За да се направи оценка на изпълнението на А. л. важен показател за непрекъснатост конструкция, която се определя от (за отделен процес) изпълнение съотношението време на работния процес на общото време на цикъла. Podnaladku време, преустройство и ремонт се намалява при използване на автоматичен контрол, увеличаване на стабилността на работните инструменти и своевременна подмяна.

Индустрията на СССР в експлоатация хиляди А. л. Например, само в металургичния сектор експлоатира 4800 AL през 1967.

Lit:. Инженеринг. Енциклопедичен Handbook, 9: АМ 1949 .; Vladzievsky AP Автоматични линии в машиностроенето, М. 1958; Шахумян Г. А. машини и автоматични линии, 3 изд. М. 1961; Boguslavskiy В. L. Автоматично и интегрирана автоматизация, М. 1964.

AP Vladzievsky.

Фиг. 2. Типична автоматична линия за нарязване на цилиндрични зъбни колела, и - общ изглед; б - диаграма на потока.

Фиг. 1. структурната схема на автоматизирани линии: А - еднонишкови последователни стъпки; б - еднонишкови паралелно действие; в - многонишковите; г - смесен (с разклоняване на течене); 1 - работни звена 2 - комутационна.