Якостта на метал
Якостта на метал
Едно от важните външни фактори, влияещи върху съпротивлението на метал пластмаса поток и фрактура е скоростта на деформация (вж. По-долу).
Увеличаването на скоростта на щам обикновено променя свойствата на метала в същата посока, като температурата на редукция. В различни работни условия членове на степента на напрежение може да варира в широк диапазон - от 10 до 10 -6 6 и -1. Съответно може да бъде много рязка промяна на механичните свойства, което определя необходимостта за динамично изпитване.
Статичните тестове, описани по-горе, се провеждат при щам проценти на 10 - 4. 10 -2 и -1. Промяна скорост деформация му в този диапазон, в повечето случаи не се отразява на механичните свойства. Въпреки това, преходът към изпитванията на удар с щам проценти от около 10 2 и -1 и може да причини качество Променя механичните свойства на метали.
Обратно в началото на XX век. Charpy показа, че материали с подобни размери характеристики на якост и еластичност, дефинирани делене по тестове статични опън може да се различават значително в техните свойства по време на удара огъване. В тази връзка, той предполага, че тест Шарпи въздействие на нарези екземпляри. Освен това, този метод на изпитване с някои модификации е широко разпространена и в момента е стандартизиран в много страни.
В изпитването на удар, оценка на ефективността в метална сложни условия на натоварване и идентифициране на склонността си към крехко разрушаване. Като цяло, склонността към крехко разрушаване не зависи само от скоростта на деформация, но също и от зает статус верига и телесната температура. Методът се основава на разрушаването на стандартната проба концентратор (жлеб) въздействие върху средната махалото. ГОСТ 9454 осигурява тестови проби от три вида: 1 - разрез на 10 х 10 mm, 55 mm и дължина от около U с различна ширина прорез и дълбочина 2 mm и радиус от 1 mm; 2 - проби от същото напречно сечение и дължина, и V-образна вдлъбнатина на същата геометрия като първата проба; 3 - дължина проба от 55 mm. височина от 11 mm и ширина 10 mm и Т-образна главина (разрез симулиране умора крак).
Проби V-образен прорез са основни и тяхното използване в контрола и метал за критични структури (автомобили, самолети и т.н.) и проби с U-образна ниво се използва за контролиране на приемането на продукти от стомана; проби с Т-образен прорез са предназначени за тестване материали, работещи в особено критични структури.
Когато се изпитва в метален удар определи здравината, която е обозначена COP. Якост KC - К е съотношението на работа за фрактура на стандартната проба от неговата площ на напречното сечение F в жлеба:
В зависимост от (U.S. V, Т) форма концентратора проба в издръжливост определяне трети индекс прилага съгласно концентратор средната: КСиа. KCV. КСТ.
Vyazkoost на изпитване, проведено от типа копра махало (вж. Фиг. 1). Стандартен образец 1, монтирани на подкрепа подпори копра, така че да удари срещу махалото 2 отчита ниво. Pendulum маса G със специална дръжка е вдигната до височина H в горната позиция на покой I. При падане на махалото удря пробата, и унищожава тя се издига на мястото II височина часа. За да спрете махалото има спирачка.
Фиг. 1 тест Схема въздействие образци на махало
Ако размерът на потенциалната енергия на махалото е обозначен с GH. работата прекарано на деформация и разрушаване на пробата, е равна на разликата енергия на махалото в позиции I и II (преди и след удара) т. е.
Изразяване на височината на махалото в положението преди и след една игла чрез махалото напишете ъгли л и # 945; и # 946; израз за работа определение-SRI, прекарано на деформация и разрушаване на пробата:
където # 945; - начална ъгъл на повдигане на махалото; # 946; - ъгъл на повдигане Mayat участника-унищожаване след пробата фиксиран към скалата 3 (виж фигура 1 ..).
Заредете маса и дължината на махалото известни. ъгъл # 945; е постоянна величина. знаейки, на ъгъла # 946; на резултатите от изпитванията, определени с работата делящ издръжливост K и COP.
Освен това въздействие огъване тестове, динамични тестове с използването на напрежение метал, компресия и охладител-комплект. Тези тестове не са широко, тъй като те са по-трудни за изпълнение, от теста за огъване. В допълнение, те не дават принципно нова информация в сравнение с изпитването на огъване, така че тези тестове са полезни да се прилага само в конкретни случаи, когато те са добре познати, за да имитират предварителните условия на труд материал. Nekoto ръж от тези техники, като динамично тестиране компресия (проект), са се превърнали в един вид технологични проби.