Какво е импулс заваряване

Процесът на създаване на непрекъснат шев чрез стапяне в определени точки на последващо покритие се нарича импулсно заваряване. Оборудване с тази функция, в между редовно повтарящи се импулси работи в ниска мощност къкри, предава само част от импулсен ток. Такова дъга в паузите между импулс възбуждане няма значителен ефект върху дебелината на разтопен метал. Така се постига стабилна дъга в пространството, напълно елиминира кратери на места на заваряване, като същевременно намали изискваните частите на застъпване в заварката. Избор на целесъобразни отношения дъги токове (и импулс мито) също е в състояние значително да ускори процеса на синтез.

С помощта на импулсна дъга като източник на топлина, може значително да се подобри способността на традиционната заварка с използване на защитен газ. Технологията на импулсно заваряване се характеризира с режимите на дъга пулсации (обем и скоростта на въвеждане на топлина в заготовката). Те се определят от специфичното приложение, въз основа на дебелината и свойства на материалите се присъединява и положението в пространството и шевове др.

Ако не-консуматив се провежда електрод за заваряване, на импулсни (или пулсирането) дъгата служи като въздействия превозно средство на основния метал до образуване на шев. При използване на електродите на топене е предназначен за регулиране на операциите на стапяне и прехвърляне на метален електрод. По време на процеса на импулсно заваряване с помощта на волфрамов електрод дъга пулсация е постоянно дадено съотношение на паузите на импулса. Получаване на твърди съединения се постига чрез стапяне отделни точки, когато впоследствие покритие.

Приложение заваряване imulsnymi

Най-важните параметри, които характеризират този процес включват продължителност импулси с паузи и цялата стъпка цикъл със скоростта на заваряване точки. Способността за проникване слят импулсна дъга с предварително определен цикъл и продължителността на импулса се определя от режима на заваряване импулс, неговата твърдост. Тази технология параметър в своята крайна стойност типичен за електродъгово заваряване изпълнение. В конвенционалната DC изгаряне заваряване дъга е равна на нула, а на място заваряване дъга клони към безкрайност. Чрез регулиране на характеристиките на импулса може да повлияе както на размера на зоната на заваряване с формата, процесът метал кристализация и образуването на шевове, всяка остатъчна деформация временно и други характеристики на скоростта на заваряване. При определяне на режим на заваряване по този метод голямо значение даден етап точки, особено при свързване тънки материали.

Способността за проникване слят импулсна дъга е най-ефективно, когато импулс заваряване алуминиеви листове с дебелина по-малко от 3 мм. Възможност рационално използване на повърхностното напрежение на метали по време на импулсна електродъгово заваряване създава необходимите условия за правилното формиране на заваръчния шев, независимо от позицията си в пространството. Това обяснява използването на активни импулс дъга свойства при шевовете на тавана, изправено или хоризонтално положение на Изделия на най-голямата дебелина диапазон за съединенията на секциите за автоматично заваряване на тръби с невъртящи ставите.

В импулсни заваръчни машини заваряване преобразуватели се използват най-често под формата на захранване снабден с настоящите регулатор прекъсвачи, работещи при постоянни токове. Използването на тези консумативи електрод препоръчително в случаите, когато постоянно искрене и конвенционален ток на заваряване, от време на време, наложено пулс. Доминирането на електродинамични сили по този начин води до разделяне на капки. По този начин трансферът метал се извършва ръководи от импулси с честота съизмерими със стойността на текущата порядък по-малък от критично.

Следователно, за разлика от прилагането на непотребими електроди, импулс точка заваряване с помощта на консуматив електрод е много по-продуктивни и може значително да намали деформацията заваряване с равни качествени характеристики на получените съединения. Това е най-ефективни дизайни важна цел от стомана от различни класове, медни сплави, никел, алуминий и титан за ставите на всички пространствени ориентации. Това изпълнение улеснява добър заваряване дъга стабилизация в пространството. Като се има предвид способността на тръгване на големи дължини електроди, той на практика се използва при прилагането на челни съединения при обработката на ръбове с тесни процепи от дебели метални листове.

Характеристики магнитен импулс заваряване

Операционната принципа на магнитен импулс, заваряване е използването на сила на електромеханично действието на вихрови токове. Застанал на стената на детайла да се пресичат с линиите на магнитните силови полета и импулсен магнитен поток. Едновременно с електрическа енергия се преобразува в механична и магнитни импулси налягане акт по въпросите, директно, без да се използва специален предаване медии.

Процесът на такива заваряване изисква незабавен детайла налягане при скоростта на магнитните полета, и се управляват не само определени части и част напълно. За да се осигури последователно движение на зоната на контакт, заготовката се поставя под ъгъл свързващи краища един към друг. Съединението, образувана по време сблъсквания между частите на чифтосване. Едновременно пречистване кумулативен струя присъедини повърхности от замърсяване и оксиди и пластична деформация на повърхностните слоеве на материали, за да се образува химически връзки между тях.

Съединение, магнитни метод импулс се провежда в три конвенционални схеми импулс заваряване: редукционни продукти от тръбен материал, тяхното разпределение и деформация на листов материал. В първия случай, индуктор, увива продукта във втория - се поставя вътре в заготовката, а третият - използва плосък индуктор. За да се предотврати деформация на тънкостенни части по време на заваряването на вътрешната тръба, поставена специална метална дорник, който се отстранява след завършване на работата.

Използването на тази техника заваряване е най-ефективен в производството на различни конструкции на тръбните части за заваряване както помежду си и в комбинация с други заготовки. Използването на импулсни възможности лазерно заваряване, необходими при свързване на плочите върху вътрешната или външната контури. По този начин е възможно заваряване на различни материали във всяка комбинация в широк диапазон от дебелини.