Мас фракция сух - Референтен химик 21
Химия и инженерна химия
Решението, за да се определи общата маса фракция сух проба в veschestna 100-10,50 = 89.50. [C.243]
Вид фоторезист динамичен вискозитет. МРа Съдържание на сухо вещество,% плътност. г / см динамичен тип вискозитет фоторезист. ТРа Mass фракция на твърди вещества. % Плътност, г / см [c.281]
Мас фракция от твърди частици (на суха основа),%, не повече от [c.90]
Мас фракция от твърди вещества,%, не по-малко от [c.118]
Мас фракция сух GP на изхода на елемент 5 [c.248]
Технологичните параметри на процеса на варене massecuite. Температурата на нагряване пара 149 ° С, като се излиза сироп - 75-80 ° С, точка на кипене massecuite - 72-78 ° С Вакуумът в ЗОС вакуум апарат 0.08-0.09, налягането на парно 0.07-0.1 МРа. Маса част от твърдите вещества в крайния massecuite - 91,5-92%. [C.85]
Масовият фракция на захароза (на база сухо вещество),%, не по-малко Mass фракция на твърди вещества,%, не по-малко от [c.90]
Мас фракция от твърди вещества 68% 1 [c.157]
Кипене сироп, фондан провежда при налягане парно 0.3. 0,5 МРа и масовият процент на твърди вещества 87-90%. Сварени температура сироп [c.135]
По време на първите два дни от ферментацията температурата се поддържа между 9 и 14 ° С, която се поддържа, докато видимата крайната степен на ферментация. Температурата се контролира в три зони дистанционно външните якета хладилен охлажда до не повече от 6 ° С При достигане на съдържание на твърди вещества в бира 3.5. 3.2% апарат дюбел под положително налягане. В края на ферментацията се определя да спре по-нататъшното намаляване на дела на суха маса [c.1058]
Тип фоторезист динамичен вискозитет при 25 ° С, mPa.s съдържание на сухо вещество,% Плътност, г / тел индекс на спектралната чувствителност на пречупване cm Pokaza-. нм разредител разработчик Manufacturing Company [c.281]
За получаване на обработената маса от котела е удар резервоар, който също така служи силна черна луга след първия етап измиване за разреждане на масата целулоза съдържанието на 3.0-3.5 / о- удар резервоар след маса минава скрининг стъпка възел и липса на сливане и след това влиза в устройството за пране. Изплакването да осигури максимално отделяне от пулп алкохол приготвени като се поддържа високо маса фракция от твърди вещества на черната течност след етап първото измиване. [В.12]
В началото на промивната течност се избират най-силен с маса фракция на твърди вещества на 8-12%. Този разтвор или изпомпва към растението изпарител или използва за заваряване. Слабото черна луга с масова фракция твърдо вещество [С.11]
Плътността на течност при определена температура зависи от съдържанието на твърди вещества в него. Следователно, производствените условия фракция тегло на твърдите вещества в разтвор се определя от плътността [С.23]
зона за готвене nepreryvnodejstvujushchego котел оборудвана schli-tsevymi сито, разделена на две половини. Алкохол с маса фракция на твърди вещества 12-13% показано на помпи готвене зони отлагат двете половини сита и чрез централните тръби се подава обратно в биореактора. [В.12]
В зависимост от степента на делигнификация на пулпа и алкален потреблението за смилане до пулп на размера на черна луга след готвене и промиване маса е 7-10 m на 1 тон на пулпа, при което масата на фракции на твърдите частици в течност преди изпаряване е 10-15%. Съдържащите се в черната течност летливи съединения по време на изпаряването на частично заличава, загубата на сяра да достигне 12-15 кг / тон целулоза. Един начин да се намалят загубите на серен окисление разтвор е кислород. това намалява корозионно действие на течност, както и замърсяването на въздуха с токсични вещества. [С. 14]
Освободен на сапуна и окислен разтвор се изпарява до многокорпусни изпаряване растенията. пет- или шест-кратно чрез изпаряване. На единици, снабдени с центрове, течността се изпарява до масова фракция от твърди вещества 60-62%. На изпаряване растения. не центрове, алкохол се изпаряват до масова част на твърди вещества от 50 до 55%, и след това да се приспособят за масова фракция от твърди вещества до 60-62%, то се подава към изпарителя на каскада. [С. 14]
Увеличаване на силата на автомобилни гуми. Един важен фактор за по-нататъшното подобряване на оперативната издръжливостта на гумите е да се осигури висока якост връзка между елементите на гуми. Наличието в структурата на лигнин реактивни групи могат да го използват за модифициране гума покритие в многослойни системи с текстилен корд, импрегнирани състави на базата на синтетични латекси с активни функционални групи в молекулната верига полимер. Въвеждане в каучуковата смес от 5 тегловни части от сух крафт лигнин е възможно да се увеличи силата на свързване с каучука в корда елементи на каркаса на гумата 30-40%. в резултат на увеличените дивергенция гуми. Издаден голям промишлен партида гуми, модифициран лигнин. Обширна промишлените изпитвания сулфат лигнин в състава на гума за покриване кабел гума показва висока ефективност на използването му в тази област. [C.51]
За характеризиране на черната течност се определи плътността и масата на фракции от тези сухи вещества, органични, минерални, суспендира, неразтворима в солна киселина, силициев оксид остатък. пепел, общо титруеми алкален натриев сулфат. ефективна и активна основа. алуминиеви и железни оксиди, калциев окис. хидроксид, сулфид и натриев карбонат. натриев свързани с органични съединения. сяра смолист твърдо вещество и лигнин. Мас фракция на сухо твърдо вещество в разтвора се определя чрез сушене върху филтърна хартия при 104-105 ° С или чрез изсушаване след смесване на разтвор с кварцов пясък 3 при 105 ° С до постоянно тегло. Като бърз метод, метода на висока честота на сушене. където пробата от черна луга се суши във висок електрическо поле. Съдържание на пепел в разтвор се определя от опепеляване сухо алкохол при 600-650 ° С В този случай, качествените минералната част алкохол и количествени промени. Следователно, съставът и масата на получения пепелта не е равна на масата и състава на минералната част на sheloka за изпитване. Съотношението на теглото на минерални вещества течност се определя като сумата от масите на следните вещества хидроксид, сулфидни и натриев карбонат. натриев свързани с органични съединения. натриев сулфат. силика-калциев оксид. желязо и алуминиев оксид. Когато тази корекция се въвежда в карбонизация и образуване на сулфати на сухо запалване. Масови органични вещества, намиращи се в извлека от разликата между теглото и минерални вещества, сухи. [C.174]
Мас фракция сух След 4 часа С ареометър [c.192]
Когато Cp - специфична топлина, J / (kg- ° С) C - маса на сухи вещества,%. [C.226]
Забележка. Мас фракция от твърди вещества, числител% на - 15 знаменател - 45. [c.226]
Мас фракция от твърди вещества,%, не по-малко съдържание на пепел на сухото тегло,%, максимална маса фракция на неразтворими във вода вещества в маса на сухи вещества,%, не повече от 20% разтвор на рН, не по-малко от [c.290]
Меласа е ликьор рафинерия майка миналата massecuite продукт на производство рафиниране на захар и произведени в съответствие с OST 18-233-75. Чрез органолептични и физико-химични характеристики трябва да отговарят на следните изисквания кафяво гъсто вискозно, непрозрачна течност, сладки с горчив вкус и вкуса на специфични меласа (миризма бонбони), неговата разтворимост във вода - пълно, лесно разтворими във всякакво съотношение в топла и студена вода, масова част на твърди вещества на най-малко 72%, мас фракция на захароза в права поляризация най-малко 49%, рН на средата е не по-малко от 5.5. Нормални нефтопреработвателни меласа съдържа 80% общо твърди вещества. Той е с температура 40 ° С и вискозитет от 4.4 Pa-S. Обикновено, в кг меласа рафинерия 100 съдържа захароза 70-75 кг, 17-20 кг на органични не-захари. включително до 50% глюкоза и фруктоза, 8-10 кг минерали (калциева сол. калий). Добивът от рафинерии меласа 1.2-1.5% от теглото на рафинирана захар. [C.81]
Massecuite кристализация продукт се вари по-дълго от рафинерии massecuite. Така продължителността на кипене massecuite I, II, III продукт кристализация е подходящо 2-2.5, 3-4, 4-6 часа, а продължителността на престоя си в utfelemeshalkah-кристализат-ма - 6-8, 12-16, 70- 72 часа. по време на спускането от massecuite вакуумния апарат са 72-75 ° с, рН 6,8-7, масова фракция от твърди вещества 90-91,5%, [c.86]
Физични и химични параметри на глюкоза и фруктоза гроздов концентрат, ябълки, грозде, ябълки и круши-ябълка за сладкарска промишленост са различни от масата на правила 34 масова част на сухо вещество инсталиран 78-80%. За сладкарски и хлебни промишленост може да бъде намалена киселинност по тяхно искане до 15 мл 0.1 N NaOH разтвор на 100 г DM. [C.157]
Марка фоторезист на сухо вещество,% кинематичен вискозитет. м / сек Област на спектралната чувствителност. Минималният размер на елементи дебелината на нм / слой. UM / хм Primeneine специално формулировки [c.280]
Силна черна луга след етап първи измиване трябва да има маса фракция от твърди вещества на не по-малко от 9%. Тя се подава към изпарителен станция. Kamyr в тенджерата и резервоар удар разрежда пулпата при въвеждане на устройството за пране. Трябва да се отбележи, че в съвременните инсталации продължително готвене частичен дифузия осигурява измиване директно маса в тенджерата с премахване на част от черната течност от масата. Това значително намалява необходимостта от оборудване за измиване на целулоза. [C.13]
За подкисляване на черна луга Solombalsky PPM до рН 4 на маса фракция на отработено алкохол сух остатък средно тегло 0,268 фракция на сярна киселина на основата на монохидрат. Тази цифра е стабилна и практически не зависи от плътността на алкохол. Добив% от лигнина в черната течност сухи средните стойности на остатъчни вещества poluuparen-ТА - 32.6, и за слабите - 30,4. За утаяване на лигнина от използването на слаб разтвор се концентрира и от частично rennogo - разредена сярна киселина. [C.39]
Загрява се и термично дифузия са в линейна зависимост от температурата алкохол, увеличаване като се издига и масова фракция твърдо вещество с намаляване на неговото увеличение. граничните стойности на тези параметри за напълно обеззахарени сулфитни алкохол готви смърч (сулфит-дрожди каша) в региона на температура 10-90 ° С (производство Perm клон VNPObumprom (Perm, 1974.- Con. 1, стр 45-51) са показани по-долу, . [c.226]
Вискозитет lignosulfonatsoderzhaschih разтвори чувствителни към температура. Кривата на фиг. 7.10,6 за разтвор с маса фракция на твърди вещества от 50% показва, че повишаването на температурата. особено от 20 до 40 ° С, значително намалява вискозитета. Тъй като потокът е обратно пропорционална на вискозитета - това Yaren има pra1 изч значение при изпомпване на силно концентриран разтвор в студения сезон. [C.237]