Производство на кислород от въздуха

Схема фабрика инсталация за производство на кислород от въздуха е показана на фиг. 118. Въздухът смучат многостепенен компресор въздух първо преминава през филтър, където се почиства прах и след това преминава последователно компресор етап (четири стъпки компресор е показано на фигурата). За всеки етап на компресора и увеличава налягането на въздуха се довежда до 50-220 атмосфери в зависимост от инсталацията на системата и производство етап. След всеки етап на въздушния компресор

преминава в банята. където вода се утаява кондензира по време на компресия на въздух и вода охладител, охлаждащият въздух и отнема топлината, генерирана по време на пресоване. Между втория и третия етап на компресора да абсорбира въглероден диоксид от въздуха уред е включен - изпичане. изпълнен с воден разтвор на натриев хидроксид. Сгъстен въздух от компресора минава изсушаване батерия от цилиндрите, пълни с частици натриев хидроксид, абсорбиращ влагата и въглероден диоксид остатъци. Може би най-пълно отстраняване на влага и въглероден диоксид от въздуха е от съществено значение, тъй като замръзване при ниски температури въглероден диоксид и вода чук в апарат кислород тръба е относително малко напречно сечение и са принудени да спре работата на инсталацията, тя спира за размразяване и продухване на единица кислород,

Coming изсушаване батерия, сгъстен въздух се влива в т.нар дихателен апарат, и при охлаждане на въздух втечняване и дестилацията с отделянето на кислород и азот. Нормално дихателен апарат се състои от две дестилационни колони, изпарител, топлообменник, клапан за разширение. Сгъстеният въздух се охлажда в топлообменника на устройството за отработен от кислород и азот се охлажда в изпарител намотка, и след това преминава дроселната клапа, разширяване и намаляване на налягането. Благодарение на температурата на разширяване на Джаул-Томсън рязко намалява по време на и втечняване се провежда.

Течен въздух се изпарява в процеса на ректификация, процесът на изпарение и дестилация на газообразни продукти отработените - азот и кислород - нови порции от охладения сгъстен въздух от компресора и т.н. чистота азот газ на 96-98% обикновено не се използва, и топлообменника се изпуска в атмосферата .. , чистота газообразен кислород 99,0-99,5% е насочен в гумената Реактора за биогаз, кислород се засмуква от компресора и се подава за пълнене на бутилки кислород под налягане до 150 атм.

Заводът работи непрекъснато денонощно за единица замразяване, или появата на всяка повреда, изискваща спиране за ремонт. Чрез замразяване работата на машината спира и започва по време на затопляне устройство топлия въздух, доставен от компресора. В края на духа апарат, произведен затопляне изисква поддръжка, и машината е готова за ново начало.

Поставяне пълен цикъл на производство наречен кампании, при нормална продължителност от около 600 часа, са полезни работа с издаването на кислород 550-560 часа. В началния период, когато се изисква интензивно охлаждащ апарат и бързо установяване наличност течен въздух, компресор въздух се подава под налягане от около 200 атм. при нормалния процес на потока се определя, студен поток се намалява и работното налягане на компресора се намалява до 50-80 атм. Горното се отнася до производството на кислород газ от устройството, което носи със себе си малко студен от апарата, като повечето от студ в изпарителя и единица топлообменник. Понастоящем често значителна част от кислорода е взета от превозното средство в течна форма. Тъй като течен кислород с температура -183 °, се отвежда от апарата много студено и да се позволи е необходимо нормална работа на инсталацията за укрепване охлаждане система. Това се постига по два начина: 1) увеличаване на работното налягане на въздушния компресор; 2) извършване на външна работа по време на разширяването на въздуха.

При работа на инсталацията за получаване на течен работен налягане кислород въздушен компресор се поддържа при около 200 атмосфери по време на кампанията вместо 50-80 атм. достатъчно за производство на газообразен кислород. При производството на течен кислород, сгъстен въздух от компресора е разделена на две приблизително равни потока, единият от които се изпращат директно към апарата за дишане, както е описано по-горе, друг предварително доставени на специална машина бутало, така наречените разширяване машина или разширител. Сгъстеният въздух навлиза в разширителя разширява изпълнение външната работа и намалява налягането 200-6 атм. Разширяване на разширителя с изпълнението на външната работа въздух се охлажда значително по-силен от разширяването в разширителен клапан на апарата за кислород поради Joule-Thomson ефект. Въздухът се охлажда при изхода на разширителя приблизително -120 ° С и влиза в машината кислород, смесване с част от въвеждане на апарат за дишане, различна от разширителя въздуха. Тези промени позволяват избрани течен кислород непрекъснато от устройството, без да пречи на производствения процес.

1 м3 на кислород до 760. Чл. 0 ° С и тежи 1.43 кг и при 20 ° - 1.31 кг.

1 л течен кислород тежи 1.13 кг и се изпарява, образува 0,79 м3 кислород газ при 0 ° С и 760 mm Hg. Чл. 1 кг течен кислород обхваща обем 0,885 литра и се изпарява, образува 0,70 м3 кислород газ при 0 ° С и 760 mm Hg. Чл. Технически данни на стандартни кислородни растения, произведени в Съветския съюз, са показани в таблица. 15.

Монтиране на 5 и 30 м3 / ч се произвеждат не само фиксиран, но мобилна.

През последните години, Съветски съюз акад П. Л. Капица на нов метод за производство на кислород от въздуха. От всички съществуващи, този метод е с ниско работно налягане на сгъстения въздух от 6 бара. въздух пресоване се извършва турбокомпресор основната студен производителя е турбо разширител, предварително охладен въздух, произведен в регенератора. Монтаж позволява течен кислород.

Според настоящото стандарт в СССР технически кислород първа степен за заваряване и рязане на метали трябва да притежава чистота, не по-ниска от 99%.