Pulse за заваряване метали защо и какво

Предишен ◈ Следващото

На строителната площадка, пулсира заваряване на метали, използвани в производствения сектор, като тази технология е в състояние да извършва сложна работа връзка. За получаването на съединения с заваряване, спояване се използва специална апаратура, режимът на работа е избран заваръчни. Оборудване изпълнява връзката с кратки импулси. За обработка на метални части, използвани консуматив - стопи или стопи електродите. Освен това, следва да засяга основните отговорите по отношение на методиката за интереса на много професионални и начинаещи заварчици въпроси.







Източници на захранване, метод предимства

Pulse за заваряване метали защо и какво
Често пулс заваряване се извършва с помощта специализирана техника, която получава електроенергия от специалните източници на енергия. За целите на блокове от данни мач, функция, която е в състояние да коригира размера на паузите на импулса. Понякога също се използват специални генератори, които имат по-скоро семпъл дизайн (дизайн на генератора се контролира изправители, кондензатори).

метод Предимства на импулса:

  • Качествена съединение;
  • Smooth, точна заварка;
  • Burn-чрез се елиминира дори ако производството на съединенията на тегло;
  • Възможността за движещи се части в случая, ако процедурата се извършва от топенето на катода.

Това са някои от основните предимства на режима на пулса заваряване, по отношение на които заварчика е полезно да се знае. Трябва да се отбележи, че този метод на производство на шевове съединения е сложен процес, който изисква специфични умения на заварчика.

Pulse режим обработка MIG

Pulse дъга полуавтоматична обработка на метални детайли в инертна среда (екраниране) газ е специална техника заваряване. Методът позволява извършват контрол прецизни заварки, контрол прехвърляне материал. Така, този метод - при прехвърлянето на материала се извършва чрез стапяне непрекъснат електродъгово заваряване, което се извършва на продукта, без контакт заваръчен тел с детайла.

Pulse за заваряване метали защо и какво
В този случай, енергията в дъгата се доставя от уникално оформени импулси. По този начин, първата токов импулс се генерира, което предизвиква контролирано отделяне и предаването на само един метални капчици. След това стопанство ток се образува, който поддържа заваръчната дъга, но без материал трансфер: течния охлажда, прехвърлянето на метални частици, присъстващи в стопено състояние, няма загуба, а равномерно.







При сравняване на двата процеса, става ясно, че обработка на метали в импулсен режим превъзхожда конвенционален MIG скорост MIG заваряване. С целия този процес трансфер става по-ефективна, освен по-бързо. Значително намаляване на пръски и ЗТВ следователно са изразени в минимален брак корекция. Друго полезно да се знае, че импулсна MIG заваряване, за разлика от класическия режим MIG спрей дъгата значително намалява прегаряне материал.

Друго голямо предимство на този метод е страна възможността за създаване на точни, гладки, надеждни и трайни връзки с различни пространствени положения. Също производство надеждни връзки с евентуално различни параметри при ниски заваръчни токове, която разграничава този метод от конвенционалния метод на MIG заваряване (когато предаването на спрей става невъзможно изобщо).

Високо качество и стабилност на тайна процесът е прецизен контрол на токови импулси с енергия. Избор на оптималната стойност, контрол параметър, регулиране на всяка характеристика се произвежда отделно от останалите. Тази техника може да се използва в най-различни индустрии и сфери на човешката дейност. Оборудването е дъга се хранят с голям брой импулси на честота 50-100 Hz. Ефективността на този метод е да се използва консуматив електрод.

Днес импулсна MIG заваряване е намерил най-голямо приложение в производството на модерни необходими тръбопроводи връзки, които изискват висока якост и надеждно свързване. Предлага се този резултат се дължи на високотехнологично оборудване, за които трябва да изберете правилния режим.

за оборудване

Заваръчно устройство за импулсно третиране метал днес са представени в два варианта: с вграден механизъм за подаване на тел и устройството за охлаждане на газ с механизъм външен телоподаване и водно охлаждане. Това устройство е в състояние да контролира честотата и големината на капки преходен материал (разтопен) в заварка локва около текущото време. Импулс на дъга работи без късо съединение, освен това, при липсата на пръски.

Характеристики на устройството:

  • мека дъга запалването на;
  • Стабилизация на дъгата;
  • Гладко и лесно регулиране на работния параметър;
  • Защита от залепване катод;
  • Автоматично оборудване за защита от късо съединение, свръх-ток, мощност;
  • Контролиране на силата на тока на изходна мощност;
  • Интуитивен контрол;
  • Подходящ за автоматизирана, механизирано, промишлени нужди;
  • Стабилност, дъга мекота при използването на разширени проводници;
  • Интелигентна дизайн корпус с оптимизиран въздух;
  • Програмиран управление задачи.

Синергистични контролни уреди за импулсна обработка на метали могат да предоставят режим на автоматично регулиране в съответствие с дебелината на металните части, скорост на телоподаване, оперативен параметър власт. Характерна особеност позволява да се намалят производствените разходи наполовина.

Области на приложение:

  • Твърди и сърцевината проводници покрити катоди;
  • Ниска въглерод, алуминиеви сплави, мед и медни сплави и сплави;
  • Производство и ремонт на работа, включително областта на химическата промишленост, строителни машини, машиностроенето, автомобилостроенето, корабостроенето, изграждането на автомобили, производство на контейнери и цистерни и др. Н.

Оборудване за обработване на пулса на метални части е високо постижение в света на науката. Благодарение на такъв технологичен пробив различни сектори и сфери на човешката дейност са били в състояние да се създаде високо качество и висока точност фуги.







Предишен ◈ Следващото