Pulse за заваряване предимства и възможности
"Заваряване - процесът на създаване на постоянна връзка с топенето на краищата просто образуване на заварка басейн и последващото му кристализация" - това определение звучи много добре познат процес заваряване.
Известно е, че заваряването в сегашния си вид е изобретен през 30-те - 40-те години на миналия век. За такъв дълъг период от време, след като процесът е намерил проста форма сложни технологични операции, за подмяната на консумативите въглероден електрод консумирана дойде заваръчна тел трансформатори отстъпват електроника и инвертори, както и подобряване на качеството на връзките чрез използването на различни газове и опазване на прах.
Напоследък най-разпространената полуавтоматично заваряване консуматив жицата в защитен газ се дължи на лекотата на използване, широка гама от заваръчни материали и дебелини, ниската цена на оборудването на малките си размери и възможността за автоматизация и роботика. Много заварчици като частни предприемачи, малко бюро или работни състояние мащабни индустриални гиганти го избраха за полуавтоматичен, като подчертава повишената ефективност (в сравнение с използваните преди ръчно електродъгово заваряване с консуматив електрод), простотата на работа и значително намаляване на заваръчните дефекти на произведената продукция.
Напредъкът не стои на едно място, и по този начин, без да простите за използване машини за ръчно заваряване с всяка година стават все повече и по-нови технологии за подобряване на процеса на заваряване и предотвратяване на появата на дефекти и напрежения в заварката.
алуминиев машина заваряване в импулсен режим CEA DIGITECH VISION импулс 5000
Една такава технология е възможността да пулсира заваряване.
Процесът на създаване на непрекъснат шев метал чрез стопяване с контролирано пренасяне "един импулс - една капка" се нарича импулсно заваряване.
С помощта на импулсна дъга като източник на топлина, може значително да се подобри способността на традиционното заваряване с помощта на защитен газ.
Pulse MIG / MAG заваряване е вариант заваръчен процес конвенционален MIG / MAG, където настоящите импулси с честота. Някои съвременни машини ви позволяват да регулирате честотата на пулса. Тъй като скоростта на подаване електрод тел не е равна на неговата скорост на топене, се въвежда допълнителен импулс за контрол на трансфера метал по време на работа при ниски токове чрез прилагане кратко времетраене високи токови импулси. Цикълът се състои от прилагане на множествена импулсен ток по време на постоянен ток фон, който гарантира образуването на капчици на върха на електрод.
Електродинамични сили, увеличават драстично, тясна спад във врата, го пуснете в заваръчната вана. В този случай може да се използва както за единични импулси и цялата група.
Стабилност всички процес MIG / MAG е в пряка зависимост от съотношението на продължителността и степента на импулси и пауза между тях.
Методът на избор на импулсни и дъгата може да бъде ускорен топене електрод тел, допринасят за промяна на формата и размерите на заваръчния шев. Най-накрая, че е възможно да се намали долната граница на заваръчния ток, който е отговорен за стабилността на дъгата.
Контролиран трансфер метал помага да се подобри качеството на заваряване. Този метод е един от най-добрите и най-ефективни. По време на заваряване пръски импулс напълно отсъства, липса на синтез не се образуват.
В сравнение с заваряване консуматив електрод импулс заваряване позволява 3-8 пъти повишаване на ефективността на процеса и значително намаляване на заваряване деформация при практически същото качество на заварените съединения. Бобови растения могат да бъдат приложени структури отговорен дестинация от различни степени на стомана, алуминий, мед, никелови сплави и дебелина титан от 1 до 50 mm, когато ставите във всички пространствени позиции. Поради високата пространствено стабилизиране на дъгата и възможността за използване на високо дължина електрод емисии, този процес може да се прилага успешно за заваряване на челни фуги с тясна междина материали за приготвяне на плоча ръбове.
За всяко от заваръчния ток честотата и оптимална енергия на импулса трябва да бъде избран. 50 Hz трябва да се използва при ниски токове, когато използване честота от 100 Hz е невъзможно. В токове над 70-100 А трябва да се използва честота 100 Hz, тъй като честотата на 50 Hz увеличава люспест шев, порьозността и генериране на дим.
Съвременните заваръчни устройства позволяват използването на широк спектър от амплитуди на импулси с различна продължителност и форма на вълната при честоти от няколко херца до няколко стотин Hertz. Широчината на амплитуда и пулса, обединените правилно, създаване на дъга, която може да се стопи и се отделят диаметър капка тел електрод в близост до дебелината на телта.
Такова дъга в паузите между импулс възбуждане няма значителен ефект върху дебелината на разтопен метал. Това се постига стабилно изгаряне на дъгата в пространството, подобрява качеството на заваряване: не разплискване разтопен метал проводници напълно елиминирани кратери на места на заваряване, докато намаляване на необходимите частите на застъпване на заваръчния шев. Избор на целесъобразни отношения дъги токове (и импулс мито) също е в състояние значително да ускори процеса на запечатване, но този процес е сложна операция. Височината и продължителността на импулса зависят от състава на проводника, диаметърът му и в по-малка степен от състава на защитния газ.
Преди всичко за контролиране на импулса параметри подходящ апарат с синергичен система за контрол. Такива устройства могат не само да персонализирате основните параметри на процеса на заваряване: големината на тока фон и импулсна, времето на възникването им, дължината на дъгата, и т.н. но също така и да се гради върху предварително инсталиран софтуер, разработен специално за конкретните данни, като материал, за да се заваряват и се използва "консумативи": защита на проводника на газ и пълнител. Тези настройки са ясно видими в изображенията по-долу меню устройство CEA DIGITECH.
