Разгръщане на дупки - прави разширяване и внедряване
Внедряване - е процес на крайни дупки, като се гарантира точността на 7 -9-ти или качество грапавост на 7 -8-ти клас. Инструмент за разполагане - почистване.
Внедряването на дупките, произведени в пробиване и стругове, или ръчни сканира, които се използват за ръчно внедряване, наречен ръка и за внедряване на машина - машина. Машинни райбери имат по-кратка работна част.
Формата на отворите обработените сканиране са разделени в цилиндричната и коничната. Ръчно и сканиране на машината се състои от три основни части: работна, шията и опашката.
Работната част на почистване, при което зъбите са разположени по периферията, на свой ред, разделено на рязане, или прием, част цилиндрична част и калибриране на конуса връщане.
Рязане или ограда, при крайната част има употреба конус (ъгъл конус 45 °), чиято цел е да се премахнат квота за разполагане и предотвратяване началото на режещи ръбове от вдлъбнатини по време на разгръщане.
фаска режещи ръбове форма с оста на ъгъл на сканиране на върха 2F (за ръчно сканиране 0,5 - 1,5 °, и за машина 3-5 °).
Калибриране част е предназначена за калибриране и дупки се спускат посока по време на работа. Всеки зъб на устройството по протежение на работна част завършва сканиране на канал, чрез който се образуват режещите ръбове; Освен това жлебовете служат за изпълнение на чипа.
Фиг. 240. Зенкери: А - постоянно и насочване на цилиндричното стебло, б - с обменен употреба и конусна опашка, а - ъгъл зенкери, г - конична зенкер, г - глухия отвор е - фрезенкова държач и въртящ се ограничител
Обърнат конус е на габарит по-близо до тялото. Тя служи за намаляване на нагряване на сканиране повърхност на отвора и да се запази качеството на третираната повърхност на изхода на отвора за сканиране.
В ръчен сканирания стойност обратен конус от 0.05 до 0.10 mm, и машина - от 0,04 до 0,3 мм.
Гърлото е сканиране за обратен конус и е предназначен да излезете инструмента смилане при смилане (рязане) сканиране на зъбите, както и на шлифовъчния диск по време на смилане.
Фиг. 241. обхождане: в - ръка, вторият - в машина - конична
Фиг. 242. Ръчно сканиране
Shank ръчно сканиране е квадратна с кабестан. диаметър на стеблото машина райбери на 10-12 mm цилиндрична работят по koupnyh измита - конична.
Pivot дупки служат за задаване на сканиране по време на производството му и по време на шлайфане и заточване на зъбите.
Прочистване режещите елементи са зъби.
Зъбите са дефинирани почистване обратно ъгъл (6 -15 °; големи стойности са взети за сканиране на голям диаметър) ъгъл клин (3, у ъгъл на наклона (груби измита от 0 до 10 ° за завършване - 0 °) ..
ъгъл Р и заострена рязане 5 се определя в зависимост от ъгъла а и Y. на
Sweep произведени с равномерно и не-равномерно разпределение на зъби по периферията. За ръчно разгръщане на използваните до неравномерното разпределение на зъби по периферията, например зъби, райбери, като осем зъби, ъглите между зъбите ще бъде 42, 44, 46 и 48 °. Това разпределение осигурява чиста повърхност над отвора, и най-важното ограничава възможността за образуване на така наречените аспект, т. Е. Получаване отвори не са цилиндрични и многостенни форми.
Ако стъпката на сканиране е още, а след това за всеки ход на мащабната проверка на водача зъби остана на същото място, което неизбежно ще доведе до изготвянето на вълните (многостранен) повърхност.
Машина почистване произвежда равномерно разпределение на зъби по периферията. Сканира четен брой на зъбите: .. 6, 8, 10 и т.н. Колкото повече зъби, по-високото качество на обработка.
Ръчни и машини райбери работят с права (стимул) и спирални (спирала) канали. Посоките на винтови нарези, те са разделени на лява и дясна.
Когато сканирането повърхността със спираловидна камера зъб е по-чист, отколкото в обработката на директен зъб. Въпреки това, производството и особено заточване измита спираловидната камера зъба са много сложен и следователно като почистване се използва само когато разполагането на отворите, в които има прорези или канали.
Тъй като конична и цилиндрична скенера произведен в комплекта две или три части. Наборът от две парчета от предварително сканиране и втората завършването. В набор от три парчета на първо груб сканиране, или грубо шлифоване, на втори и трети poluchistovaya довършителни работи, като окончателното размер дупка и желаната грапавост.
Конично сканиране работи при по-тежки условия от цилиндрични, конични райбери т.н. прави зъби правят напречни срезове за отстраняване чип от цялата дължина на зъба, което значително намалява усилие по време на рязане. И тъй като груб сканирането премахва голяма надбавка, тя прави една крачка, под формата на отделни зъби, които, когато са натрошени чипове на малки парченца. Междинна база, която премахва много по-малки чипове, слотове правят по-малки и по-различен профил. Фин сканира всички struzh-Kolomna вдлъбнатини не.
Фиг. 3. геометрията на зъбите почистване: A, C - елементи геометрия, - на почистване с еднакъв стъпка г - с неправилна стъпка
Фиг. 4. Завийте мащабната проверка: А - Добре, б - ляв
Фиг. 5. Задайте ръчно конусни райбери
Фиг. 6. машина развитие: а - плъзгащи, б - Разпределител
Фиг. Съобразяване на шпиндела 7.
Ръчно циркуляр сканиране се използва за разполагане на дупки от 3 до 60 mm. По степен на точност, те са разделени от цифрите: 1,2 и 3.
Развитие машина с цилиндрична опашка, произведени три вида: I, II и III. Райбери се използват за механична обработка на отвори 6 -8-ти QLT. Те са направени с диаметър 3-50 мм. Sweep обезпечени в самостоятелно центриране патронник стругове.
Развитие машина тънки опашка тип II, произведени с диаметър от 10 до 18 mm и по-кратка работна част. Това сканиране се определя директно към шпиндела на машината.
Развитие на вала на машината, монтирана тип III, произведени с диаметър 25-50 мм. Тези сканирания изработени отвори 5 -6-ия QLT.
машина развитие произведени с квадратна глава диаметър от 10 - 32 mm, предназначени за машинни дупки 6-та -7 Qualitet, определен в патронника, позволявайки разклащането и самостоятелно центриране на сканиране в дупките.
Reamers с добавят ножове тип I (монтирана на вала) имат същата функция като предишните, и те са произведени с диаметър 25-100 mm.
машина развитие оборудвана с плочи от твърд метал T15K6 служат за обработка на големи дупки с диаметър с висока скорост и висока точност.
са широко използвани дизайни сканира и друг скенер, които увеличават качественото обработване точност и дупка Също така смята.
Плъзгащи (регулируема) сканиране използва при разгръщане диаметър на отвора от 24 до 80 мм. Те позволяват увеличаването диаметър от 0.25 - 0.5 mm.
Регулируема почистване най-широко. Те се състоят от тяло, което е доста дълго време, и са изработени от сравнително евтина стоманена конструкция и поставете ножове проста форма. Ножовете са направени от тънки плочи, те прекарали малко количество от скъп метал. Те могат да бъдат пренаредени или натиск в по-голям диаметър, или чрез регулиране на изостряне до желания размер. Когато ножовете им се износват и вече не осигуряват сигурно закрепване, те се заменят с нови.
За да се разположи проходни отвори са широко използвани Разширяване почистване (Фиг. 246.6), в която ножове са монтирани или винтове, или в точно поставяне канали се притискат към жлеба долния конус вдлъбнатини терминални ядки или винтове, декомпресира корпуса.
Когато почистване на машината често случаи, когато фиксира неподвижно райбер оста си не съвпада с оста на обработвания отвор и следователно подробно получава неправилна форма дупка. Това се случва, когато дефектен машина: вретено ос на въртене не съвпадат с отвор ос (шпиндел изключващи).
За да се подобри качеството на обработка и да се избегне развалянето на разполагане на дупки, прилагани вибриращо дорник.
В осцилиращ дорник е фиксиран в тънки тялото на машината вретено. В корпуса е монтиран щифт отвор с дорник част въртящ празнина, която опира лагер топка тяга. Благодарение на такъв апарат със сканиране въртящ дорник лесно да заеме позиция, съвпадаща с оста на развръщане дупка.
За точност плаваща сканиране отвор използва, е плоча, поставена в точно машинно жлебове цилиндричен дорник. Външните краища на плочата се смилат по същия начин като този от сканирането на зъба. За да се гарантира регулиране Plastal направи компоненти. По време на работа, плаващи сканиране не се нуждаят от точна привеждане в съответствие на машинно дупка и шпиндела на машината и, в допълнение, се получава ток дупка, дори когато вретено сърцебиенето, тъй като неговата панделки плоча е центрирана върху стените на дупките, които се движат в канал на шпиндела в напречна посока. Използването на рационалното проектиране на сканиране осигурява не само високо качество на работата, но и значително подобрява производителността.
Някои инженерни растения разполагане конусовидни дупки са заострени част на фиксирането на сканиране даде скоба, която елиминира разходи. измерване на времето.
За да се намали натоварването на разширител по време на работа се увеличи дължината на своята фаска два пъти. Това елиминира използването на второто сканиране, както и увеличаване на производителността и точност.
Широко използван комбиниран инструмент за едновременно пробиване и Zen ковано дупки.
Drill-зенкер, бормашина, райбер, свредло, райбер, сонда, райбер позволи да комбинирате две операции и отвор за получаване на предварително определена форма и качество грапавина клас.