Разгръщане на дупки

на Locksmithing цех

Внедряване отвори се използват в случаите, когато това е необходимо, за да се получи по-точна по форма и размер с ниска грапавост обработка дупка. Разгръщане на дупки, извършвани ръчно или на машина за пробиване специални instrumentami- сканиране. Формата на обработвания отвор почистване на разделена на цилиндричната и коничната; съгласно метода на приложение - за ръка и машина; по метода на закрепване - на опашката и вал, монтиран. За да се получи ниска повърхностна грапавост се използва за сканиране на неравномерното разпределение на зъби по периферията.

Ръчно почистване в единия край има удължена работна част с режещи ръбове, а другия край (на дръжката на инструмента) - квадрат за монтиране на шофьора. Машина скенер е монтиран на шпиндела на бормашината. Те се различават от ръчните сканира по-малка дължина на работната част и дълга шия (за разполагане на дълбоки дупки).

Преди да започнете обработка, трябва да изберете инструмент. Избор на сканиране, произведени в зависимост от техническите изисквания на детайла; първо вземете набор от грубо и чисто ръчно или машинно райбери. Диаметърът е избран от размера на сканиране отвор; с отвори за работа разгръщане включват квоти: за грубо разполагане 0.1-0.15 mm; да завърши внедряването на 0,05-0,1 мм.

Пример. Да се ​​обработват дупки D = 30 мм. За тази първа сонда дупка тренировка D = 15 mm и купища тренировка D = 29.8 mm. Изработване сканиране обработка грубо D = 29,95 мм, с точност до 0.15 mm; напълно разполагането на сканиране D = 30, с точност до 0,05 мм.

На повърхностния слой и точността на размер и форма дупка до голяма степен повлияни от смазване и охлаждане. Като смазващо вещество и охладител през отвори за разполагане в стомана използва емулсия и минерално масло. разгръщането на бронз и месинг е направена без използване на масла.

Фиг. 170. разполагането на ръчно сканиране на дупки

Ръководство за разполагане цилиндрични сканирания (фиг. 170) е както следва.

1. Изберете желания финала и груб сканирането.

2. Точка се затяга в менгеме (ако елементът има голям общ размер, разполагането се извършва без фиксиране).

3. обработва дупката се добавя груб сканиране.

4. На почистване износване копчето за квадратен опашка.

5. четката за сканиране в дупката е приложни смазочни течност.

6. въртенето на водача за сканиране в посока на режещи ръбове на повърхността на сканиране периодично се добавя смазващо вещество. Завъртете необходимостта сканиране за равномерно и плавно в една посока, постепенно да подават напред. Разполагане пълна с пълно отваряне проход цялата почистване фаска режещи ръбове.

7. След разполагане затваряне груб сканиране се извежда от отвора (не обратно въртене почистване се оставя).

8. Внимателно поставете дупка и сложи копчето за довършителни райбер на квадратен подбедрица.

9. Завъртете да почистват по часовниковата стрелка разполагане на дупката напълно. За захранващ равномерно с необходимата смазка точен малки дупки грапавост.

10. След разполагане на финалната разширител се изтегля от отвора и размера на отвора се проверява гладка пределната габарит щепсел (фиг. 171).

Фиг. 171. входящ тест дупки крайната тапа калибър:
и - преминаване част; б - чрез преминаване част

Ръководство за разполагане конични сканиране е както следва. Конично сканиране за оказване заострени пробит цилиндричен отвор или отвори са разположени шахматно с бормашини с различен диаметър за отстраняване на по-малък излишък метален слой по време на разгръщане.

Внедряването на коничните отвори се извършва в същата последователност като тази на цилиндричната разполагане.

Разгръщане конични дупки изпълняват слаб, междинни и довършителни сканирания (фиг. 172).

Фиг. 172. конични сканиране:
и - груб (първо); б - на междинно съединение (втори); в - довършителни (трета)

Фиг. 173. конус манометър за проверка конични дупки

Формата на коничен отвор се проверява скосена калибър (фиг. 173) на тънки свещи контакт равнина и отворите и дълбочината на отвора на тубата пасаж. За тази цел повърхността на конус по оста калибър молив провежда три или четири ред приблизително на еднакво разстояние един от друг. След това устройството е поставена в скосена дупка и с лек натиск го превърне 1/3 обърне. Ако линиите са замъглени на цялата дължина на коничните отвори равномерно, след което плоскостта се разположи правилно. Допустима аксиално движение е ограничено от калибъра на две пръстеновиден риска на калибъра на конус.

разполагане операция машина цилиндрична сканиране е както следва (фиг. 174).

Фиг. 174. разполагането на дупки сканиране на машината

Знаейки г диаметър на закривяване материал и печат материал трябва да се лекува, е възможно да се избере скоростта на рязане и скоростта на шпиндела (раздел. 4).

Таблица 4. скорост на рязане (м / мин) и скоростта на въртене (об / мин) при грубата разполагането (въглерод, структурни, хром и хром-никелова стомана с Rm = 650 МРа стомана почистване R18; при охлаждане)

Пример. Изберете скоростта на рязане и скоростта на разполагането отваряне груб сканиране на стомана P18 г 10 mm, с предварително пробиване на отвори 9.8 мм в 0 въглероден конструкционна стомана с Rm = 650 МРа. Работа, извършвана върху машината за пробиване 2118 с охлаждане.

Изборът хранене и - 1 мм / об. Определяне и знае диаметър почистване храненето и г - 10 mm, ние откриваме, че скорост на рязане V на = 13,8 м / мин и скорост на въртене на п = 439 г / мин. Чрез кинематична схема (вж. Фиг. 152), ние се намери подходящ n- шпинделна скорост 420 об / мин п са машиностроенето за разполагане. За завършване разполагане избрана скорост на рязане V = 4-6 м / мин.

Най-високата скорост на рязане трябва да се използва при разгръщане нормализирани стомани малката - разполагане вискозни стомани.

При разполагането на скорост V завършващият рязане = 6-8 м / мин.

Металообработване течности, използвани по време на разгръщане:

Въглеродна стомана, структурни, Инструментална
- воден разтвор сапун - емулсия сулфурирано масло, смесено масло

чугун
- Без охлаждане. керосин

алуминий
- Емулсията, смесени масла, терпентин, керосин, нафта, рапично масло

бронз
- без охлаждане

При подготовката на пробивната машина да изтрие конус райбер стеблото и отвора за оста конус; груб сканиране настроен на шпиндела по същия начин, както на дръжката на тренировка тънки; фиксирана част на масата на машината, така че оста на отвора точно съвпада с оста на сканиране. Методи за монтаж са същите, както при пробиване.

Обикновено, разполагането на отворите направени с една инсталация след пробиване. оста на свредлото се отстранява от мястото си и се вмъква в блистера, и след завършване на разширител. При този метод на детайла се намалява по време на повторно инсталиране и увеличава точността.

След включване на двигателя на машината ръчно подаване се доставя до отвора за сканиране и производство на груби обработки. След това, без да се спира въртенето на шпиндела, внимателно сканиране изход от дупката. Вместо блистера почистване на шпиндела се вмъква в довършителни зенкера и произвеждат разполагане чист дупки.

Фиг. 175. дорник панта за завършване на разполагането на дупки по натиснете тренировка

Понякога Завършете разполагане да произвежда машини със специални касети или плаващи шарнирни дорници за закрепване на сканиране (фиг. 175). "Разклащане" инструментална екипировка позволява сканиране на самонагажащи ос предварително обработените дупки и елиминира ефекта от неизправна машина за разполагане дупки точност. Когато поставяме на мястото на лечение трябва да бъде предоставена достатъчно охлаждаща течност.

След закриване довършителни разгръщане райбер е изтеглен от машинно дупката, двигателят е изключен, сканиране отстранен от вретеното на машината. Диаметърът на разширената дупка провери габарит граница щепсел.