Сменете хладилник компресор, компресорът се нагрява в хладилник, компресор за хладилник

- всички ремонта оборудване следва да бъде обоснован, хладилният агрегат е изключен. При липса на земята и препъване устройство, производство работа с изолационен подложка.

- след всяко зареждане и разреждане на хладилния агент, преди извършване на запояване е необходимо да се проветри помещението най-малко 15 минути. Не се позволява пушене, включването на отоплителни уреди

- при тестване за течове следват "Мерки за безопасност на фреон хладилни системи"

- запояване стави охлаждащи устройства, на място трябва да се извършват в съответствие с "Указания за безопасност при пожар при извършване на ремонт на охлаждащи устройства домакинство компресия хладилно оборудване в жилищен район."

процедура за замяна:
1. Премахване на повреден компресора.

- установи причината за неизправност компресор (дефект на компресора, изтичане на охладител, запушване на капилярни тръбички, дефекти размразяване система)

- файл или назъбване на газова тръба и я скъса

- Изрязвам капилярната тръба на разстояние 20-30 mm от филтър сушителя и скъса нея
- нож и спиране на инжектирането и смукателната тръба на разстояние 10-20 mm от тръба заварка компресора

- режещото филтър сушилня на разстояние 10 15 mm. чрез съвместно филтър кондензатор и да го премахне

- демонтаж puskozaschitnoy реле с мотор - компресора

- премахване на закрепване на компресора на хладилника, за да измине

- премахване на компресора от игото

- чист канал спойка нов компресор

2.Montazh нов компресор.

- да определи нов компресор на траверс кабинета хладилник

- извадете щепселите от фитинги компресора. производство на компресора не по-рано от 5 минути преди запояване на налягането. При отстраняване тапи проверят свръхналягане въздух в компресора. Потвърден от присъствието на изпускателната шум въздух премахване тапи.

- скачи с инжекционни дюзи на компресора, смукателна тръба, газ тръба - дължина 60 мм, диаметър 6 мм

- Спойки изпълняват пълнеж последователност, всмукване, разпенващ епруветка. Никога не насочвайте пламъците на горелките вътре в дюзата за компресор. В компресора на суспензия и заглушител смукателната тръба в близост до оперативните, използва пластмаса. проникване на пламъци на пластмаса доведе до провал на компресора - увеличен шум по време на стартиране и експлоатация.

- премахване на тапите от филтърна сушилня, за инсталиране на филтър на кондензатора и капилярката поставена в него

- филтър за производство спойки

- пуснати на половина на клапана свързване на запълващата тръба.

- произвеждат контрол запояване стави от всички страни с помощта на огледало, шевове трябва да са гладки и наличието на nepropaev неприемливо. Когато спояване ставите мед мед, меден -fosforistymi подготвени спойка съвместно се поставя между горелката и на екрана и се загрява до 600 ° С (тъмен цвят череша мед). В предварително загрята спойка потопени в потока, се стопява чрез натискане на лост за претопляне ставата.

Когато спояване ставите мед-стомана и стомана стомана използвани сребърен припой. Загряване се осъществява при температура от 900 ° С (светло мед-червен цвят). Когато запояване, гарантира, че спойка става положи равномерно от всички страни. Веднага след втвърдяване съединения трябва да ги унищожи с кърпа, навлажнена с вода за отстраняване на потока остатъци.

3. Пълнене на охлаждащия елемент.

- Това е забранено запълни R134a фреон в устройството за охлаждане оперира до ремонт на R12, или R-600. При инсталиране на компресора (или R134a R12) на устройството за охлаждане, предназначена за R134a. разрешено единица за запълване смес хладилен агент R406 охлаждане. S10M1 G. оставя да хладилно устройство работи по R12, монтиран компресор R12, R134a смесен охладител и презарежда.

- свързан с вакуум свързване - бензиностанцията за производство, първичната вакуумирането на хладилния агрегат 64 Pa на остатъчно налягане.

Евакуационно система - процесът на създаване на налягане система под атмосферно налягане. Основната цел - премахване на влагата от системата. Това се получава, както следва. Чрез понижаване на налягането понижава точката на кипене на водата. Влагата в системата се изпарява при стайна температура и се засмуква с вакуумна помпа. Когато присъства влага в системата, при високи температури хлорофлуоровъглерод взаимодейства с вода до образуване на киселина, която разяжда възли на системата. Вода замръзва в много малки секции - в капиляра.

- комплект за стартиране защита компресор реле преминаване към производство на кабели

- включва хладилни инсталации, попълнете уреда с фреон - 40% от правилата за зареждане с гориво, фреон зареждане на течната фаза, времето за работа - 5 мин.

- изтече детектор за проверка за течове шевове, тестовата линия от страната на високо налягане - компресор-кондензатор филтър-капилярна

- изключване на хладилния агрегат

- протекат детектор за проверка за течове шевове, тестовата линия занижени - компресор - смукателна тръба - изпарител

- вторични евакуиране хладилния агрегат до остатъчно налягане от 10 Ра, в продължение на поне 20 минути

- включва хладилни инсталации за производство на газ фреон станция след напълване почивка хладилно устройство верига в хладилника, коригира дозата, ако е необходимо фреон

-- щипка газова тръба, отстраняване на съединителя, запечатана епруветка

Компресори са два или един, който е по-добре?
Предимства би- схеми са по-точно и независимо регулиране на температурата в отделните камери, както и способността да се деактивира и размразени отделно камера.