Stroitenaya вар, строителни новини
Варта който се използва в строителството действително нарича и вар произведена чрез калциниране на скали (креда, варовик Marly, варовик, доломит и др) за отстраняване на въглероден диоксид. Количеството на калциеви силикати и alyumoferitov съдържащи се в вар определя неговата важни хидравличните свойства. В зависимост от хидравличните свойства на изграждане на вар отличава:
1. вар на въздуха.
В зависимост от характера и последващо третиране Въздушни вар калциниран продукт се разделя на:
1. негасена вар (бучки и земята).
2. хидратна вар (pushonka и тестото).
Ако се занимават с мазнина вар, трябва да знаете, че това е най-бързо потушен вар. По време на охлаждане, по-голямо количество топлина и вар пластмаса тесто се получава и мастни усещане.
Lean вар генерира топлина по време на охлаждане са много по-малки и по-малко вар паста, получена с удебелен шрифт и гъвкав. Този тест напипва фини зърна. Колкото по-голяма от пясък и глина примеси съдържа варовик, толкова повече навивки йеюнума, изработени от тях вар.
Дебел вар, в сравнение с чистата осигурява най-udoboobrabatyvaemye и качество хоросан. Тези разтвори могат да се запази висока пластичност, дори след добавянето на големи количества пясък. В зависимост от скоростта на протичане на процеса по време на закаляване, се отличават с:
1. негасена вар. (Damping размер на не повече от 8 минути).
2.Srednegasyaschuyusya вар (гасене скорост на не повече от 25 минути).
3. Medlennogasyaschuyusya вар (гасене скорост не по-малко от 25 минути).
Изискванията на ГОСТ 9179-77 до различни видове вар, за по-голяма яснота, са показани в таблица №1.
Таблица №1. Технически изисквания за вар
Вар в строителството е широко използван в производството на гипс, в производството на силициев диоксид тухла, тухла на варо-пепел, шлака-вар тухли, пясък, вар в производството на бетон и други видове строителни материали.
общата вар
Изграждане на въздуха вар приготвя от kaltsievomagnievyh карбонатни скали. Технологичният процес на подготовка се състои от вар от варовик добивните кариери, неговата подготовка (трошене и пресяване) и стрелба. След изпичането, смилане продукция еднократно вар, негасена вар дават смлян или вода охлаждане на еднократна вар, гасена вар до получаване.
Основният процес за производство на вар е печене, в която варовик dekarbonizuetsya и се превръща в вар чрез реакция SaSO3↔ СаО + СО2. Дисоциацията карбонатни скали се придружава от поглъщане на топлина (1г мол СаСО3 разлагане изисква около 190 кДж). калциев карбонат реакционната разлагане е обратимо и зависи от температурата и парциално налягане на въглеродния диоксид. Разпадането на калциев карбонат става значително при температури над 600 ° С
Теоретично, нормална температура на дисоциация намери 900 ° С В завода, температура варовик калциниране зависи от плътността на варовик, наличието на примеси, като например пещи и други фактори, и обикновено е 1100 ... 1200 ° С При калциниране на варовик се отделя въглероден диоксид е до 44% от теглото си, обемът на продукта се намалява с около 10%, така че парчетата от еднократна вар имат пореста структура. Калциниране на варовик се провежда в различни пещи: вал се върти на "кипящ слой", в суспензия и др ...
Фигура-1.Shahtnaya вар пещ:
1-мина; механизъм 2-товарене; 3-дихателен; 4-гребен подаването на въздух; механизъм 5-разтоварване.
Най-широко използваните за икономично потребление на гориво и смесване вал варница, вар, но в тях е замърсена пепел гориво. Шахтова пещ (фиг. 1) се състои от вал, устройството за товарене и разтоварване, и димните устройството за подаване на въздух.
Варовикът в пещта на вала е заредена с прекъсване или непрекъснато от върха. Материал вар разреждане се понижава, и материалът се калцинира извора към горещи димни газове. Поради естеството на процеси, протичащи в шахтова пещ, разграничат зона за предварително нагряване, изпичане и охлаждане.
В зоната на предварително нагряване в горната част на пещта с температурата на пещта не по-висока от 900 ° С варовик се изсушава и нагрява в него изгори органични примеси. В средната част на пещта - в зоната на горене, когато температурата достигне 900 ... 1200 ° С, - разлагане на СаСО3 възниква и възстановяване на въглероден диоксид. В долната част на пещта - зона за охлаждане - вар охлажда входящия въздух под 900 и
50 ... 100 ° С
Фигура 2. Устройство за изпичане на вар "кипящ слой":
1 - сгъстен въздух; 2 - въздушна камера с neprovalnoy барове; 3 -gorelki; 4 - варовик натоварване; 5 - система за пречистване на газ; 6 - мрежа свод 7 - преливна тръба; 8 - разтоварване на изгорялата вар
Газови пещи позволяват да се получи "чист" вар, те са по-лесни за използване, горивния процес те могат да бъдат механизирани и автоматизирани.
В ротационна пещ произведената вар с високо качество, но консумира много агрегати за кандидатстване topliva.Imeyut с висока стрелба в "кипящ слой". Разпалване в "кипящ слой" (Фигура 2), произведен в реактора, което е метален вал, вътре и разделена otfuterovannuyu регулиране асма сводове 3 ... 5 зони.
Прехвърляне на сърцевинния материал в зона се произвежда чрез тръба с ограничител. Височина "кипящ слой", определена от нарязани тръба към скарното преливане на. По периферията на реактора има горелка за газ или нефт. многозонова реактор осигурява високо качество на вар с нисък разход на гориво. Така полученото междинно съединение калциниране на карбонатни скали се нарича еднократно вар-kipelki.V допълнително влизането на смилането или нулиране.
Негасена мляна вар
Гасена вар на прах се произвежда с добавки от 1 и 2 степени и хидратирана (гасена) без добавки и с добавки от два вида: първи и втори go.Vozdushnaya вар трябва да отговарят на изискванията (виж Таблица 2). В съответствие с ГОСТ 9179-77 негасената вар трябва да се смила до степента, в която остатъкът чрез пресяване на пробата през сито № № 02 и 008 да бъде съответно не повече от 1.5 и 15%.
Таблица 2. Технически изисквания за въздух вар
Обикновено растенията произвеждат вар, характеризиращи остатъци върху ситото № 008 2 ... 7%, което съответства приблизително на специфична повърхност от 3500 ...
5000 cm² / г. Hammer негасена вар транспортирани в запечатани метални контейнери или битуминозни в хартиени торби. Пазете земята вар за използване може да бъде не повече от 10 ... 15 дни в сухи складови помещения.
Когато се работи с вар е необходимо да се спазват правилата за безопасност. Контакт с частиците от прах вар до белите дробове, както и върху лигавиците, особено на очите, опасни. Смляна негасена вар се използва без предварително охлаждане, която има редица предимства: отпадъци се отстраняват под формата на негасена зърна използва топлина, която се освобождава по време на хидратиране на вар, което ускорява процеса на втвърдяване на вар.
Продукти от тази вар и имат по-висока плътност, здравина и устойчивост на вода. За ускоряване втвърдяването на смеси от бетон и хоросан прахообразни негасена вар в техния състав е калциев хлорид, и за забавяне на първоначалния период на втвърдяване (втвърдяване) се добавя гипс, сярна киселина и сулфит алкохол стелаж. Добавянето на калциев хлорид и гипс, в допълнение, увеличава силата на строителни разтвори и бетони, и добавки втвърдяване забавители предотвратяване на образуването на пукнатини, който може в отсъствието на специфични условия за втвърдяване.
хидратна вар
Лайм възглавница се различава от други свързващи вещества с това, че прахът може да се превърнат в не само за смилане но чрез охлаждане - ефект на вода на парчетата от еднократна вар със значително количество топлина от реакцията СаО + H2O = Са (ОН) 2 + 65.5 кДж.
1 gmol СаО разпределя 65,5 кДж на топлина, 1 кг вар-kipelki- 1160 кДж.
Стохиометрично за гасене на вар в прахообразна вар трябва да бъде 32% вода на тегло СаО. На практика, в зависимост от състава на вар, степен на печене и метода на вода охлаждане се разтваря в 2, а понякога и 3 пъти по-големи, в резултат на генериране на топлина по време на гасене се извършва и изпаряване на водата се отстранява от парата. Скоростта на гасене вар повлияе на температурата и размера на парчета еднократно вар. С повишаване на температурата ускорява закаляване процес. Особено бърз процес охлаждане се провежда при охлаждане с пара при повишено налягане в затворени съдове.
негасена вар, хидратна вар за производство на специални машини - hydrator. За гасене негасена вар, вар паста се прилага вар slaker SW, където едновременно еднократни вар се смила, смесва се с вода до образуване на варно мляко и преминава в сепаратор утаител. След уреждане на варно мляко вар паста се формира.
След изпаряване на вода (което се случва, когато) причина блокиране на най-малките частици от Са (ОН) 2 в по-големи и кристализация. Кристалите на Са (ОН) 2 са кондензирани един с друг за да образуват рамка, обхващаща пясъчни частици. Наред с това карбонизация калциев оксид хидрат чрез абсорбция на въглероден диоксид в атмосферата чрез взаимодействие:
Са (ОН) 2 + CO2 = СаСО3 + nN2O + (п + 1) H2O
По този начин, втвърдяване варови разтвори е следствие на тяхното образуване и сушене кристален втвърдяване на Са (ОН) 2 и калциев карбонат процес образуване на повърхността на изделието. Гасена вар втвърдява бавно и силата е ниската смеси вар. Това е така, защото кристализацията на калциев оксид хидрат не е интензивно и кристалите се хлабаво свързани един с друг.
Също така оформен върху повърхността на СаСО3 кора предотвратява проникване на въздух в разтвора и инхибира-нататъшното развитие на процеса на карбонизация. Калциев оксид хидрат кристализира бързо от по-трудно водата се изпарява, за да изисква положителна температура за втвърдяване вар.
Air вар се използва широко за получаване на разтвори за производство на вар-пуцолан-О свързващи вещества, за производство на изкуствен камък материали - силикатни тухли, силикат и силикатна пяна продукт, цилиндрични блокове, както и състави за боядисване.
Негасена вар се транспортира в насипно състояние за защита срещу влага и прах, и чук - в специални хартиени торби или метални контейнери затворени. Гипсова шпакловка транспортирани в специално пригоден за тази дупка органи. Вар трябва да се съхраняват в затворени складове, защитен от влага. Хидратна вар може да се съхранява за кратко време в чанти и сухи складови помещения. Приземен вар не трябва да се съхранява в продължение на повече от 30 дни, тъй като тя се гаси бавно с влагата от въздуха и губи активност.
хидравлична вар
Хидравлична вар се използва широко в строителния бизнес. Хидравлична вар, получен чрез калциниране при умерена температура 900-1100 ° С Marly варовик, съдържащ от 6 до 20% глина primesey.V процес изпичане Marly варовик калциев карбонат съдържа в скални разделя и част от образуваната СаО в твърдо състояние е свързано с SiO2 на оксиди, Al2O3, Fe2O3, съдържаща се в минерали, образувани и gliny.V резултат силикати (2CaO • SiO2), алуминати (СаО • Al2O3) и калциев ферити (2CaO • Fe2O3), са способни на втвърдяване във въздуха и във вода.
За характеризиране на химическия състав на суровината (глина и варовик) и свързващото вещество се завърши хидравлична или основния модул, представляващ хидравлична вар 1,7-9:
m = (% СаО). % (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3)
Хидравлична вар се разграничат два вида:
1. Slabogidravlicheskuyu модул 4,5 ... 9,
2. Silnogidravlicheskuyu модул 1.7 ... 4.5 МРа.
Хидравлична вар смесва с вода, след като предварително втвърдяване във въздуха и продължава да се втвърди във водата, докато на физико-химичните процеси продължават втвърдяване въздух в съчетание с хидравличен. След изпаряване на влага настъпва постепенно кристализация на калциев хидроксид и под действието на въглероден диоксид се подлага на карбонизирането.
Хидравлично втвърдяване вар смесва с вода става чрез хидратиране на силикати, алуминати и калциев ферити (както и в Портланд цимент) Ако тази якост на опън от тестови проби след 28 дни на втвърдяване трябва да бъде за slabogidravlicheskoy вар огъване не по-малко от 0,4 МРа.
За silnogidravlicheskoy вар е не по-малко от 1,0 МРа
Когато натиск slabogidravlicheskoy вар е не по-малко от 1,7 МРа
За silnogidravlicheskoy вар 5,0 МРа
Също като конвенционален вар се използва за производството на тухли, строителни блокове на различни силикат бетон и други строителни и izdeliy.Takaya вар вар, различен от този, описан по-горе с това, че след като водата продължава порта и способен на втвърдяване във вода.