сушилня барабан
Кратко описание на технологията на производство.
Цимент се получава чрез нагряване на глина и вар или други компоненти на подобен състав до 1450 градуса по Целзий. Мас частично топи получени клинкер гранули. Тогава клинкер се смесва с гипс да се получи смес от фино смилане. Гипс необходимост за определяне на скоростта. Понякога гипс заменени с други видове калциев сулфат. Някои характеристики позволяват използването на други материали в смилане. Обикновено клинкер imeethimsostav. 22% SiO2, 5% Al2O3, 67% СаО, 3% Fe2O3 и 3% и някои други компоненти все още съдържа четири основни фази - Белите, alite, феритна фаза и алуминат фаза.
Циментов клинкер междинно съединение в производството на цимент.
производство на цимент включва два етапа: първи - получаване на клинкер, а вторият - привеждане на клинкер до прах с добавяне към него гипс или други добавки. Първият етап е най-скъпият, че на него се пада 70% от производството на цимент разходи. И това се случва по следния начин: на първия етап - е добива на суровини. Разработване обикновено варовикови отлагания са дрейф, т. Е. част на планината "разрушени надолу", като по този начин отваряне на жълтеникаво зелен слой на варовик, който се използва за производството на цимент. Този слой е обикновено до дълбочина от 10 м (тази дълбочина преди това се случи четири пъти) и дебелината достига 0.7 m. Този материал след това се изпраща от конвейерна лента за смилане парчета равна на 10 см в диаметър. След това варовик се изсушава, и е в процес на смилане и смесване с други компоненти. Освен това, тази суровина смес се калцинира. Така че на клинкер. Вторият етап също се състои от няколко етапа. Тя: смачкване клинкер минерални добавки сушене, раздробяване гипс, смилане на клинкер с гипс и активни минерални добавки. Въпреки това, човек трябва да помисли, че суровината не винаги е един и същ, както и физически и технически характеристики (като сила, влажност и др. Г.) Измежду различните суровини. Ето защо, за всеки суров материал е разработен от начина им на производство. В допълнение, той помага да се осигури добра униформа фрезоване и пълно смесване на компонентите. В циментовата индустрия използва три методи на производство, които се базират на различни технологични методи за подготовка на суровината: мокри, сухи и комбинирани.
Принципът на работа на оборудването.
Корпус 7 от барабан, въртящ се със скорост 4-6 оборота / мин, е включена в краищата на камерата - газ 5, чрез които горещи газове се подават в барабана 1 и разтоварването, чрез който отработените газове се отвеждат и разтоварва суши глина. Към камерата е прикрепен газова горелка 6, структурата на който зависи от вида на гориво изгаря. Преди въвеждане на барабан газове обикновено се разреждат в студен въздух камера за понижаване на температурата до постоянна стойност. Изгорелите газове пълнене дихателен 3, и преминават през прах циклон 2, където отделя фин материал на частици в газовете са в спряно състояние. Температурата на газ навлиза барабана за сушене, за 600-880 ° С; Изход - до 120 ° С
вмъкване е на барабана на сушене
Сушилни са предназначени за сушене на насипни материали димните газове в различни отрасли. Материалът се суши в барабан от пещта газове или димни газове от охлаждащата зона на пещта. Изпичане (топлогенератори) работят на газообразно или течно гориво, което протича горене на горелката.
Сушилна камера в сушилнята барабана е вътрешна кухина, в която са разположени по цялата дължина на острието или различен тип рафтове (в зависимост от целта на сушилнята). През материал процес на сушене навлиза в кухината през сушилнята захранващия барабан. Ножовете или рафтовете разбърква повиши материал фино разпределяне на барабана, след което частиците падат и се излива от рафта на рафта и се суши под горещ въздух (индиректно нагряване) или смес от въздух с димните газове (пряко нагряване), която е взета от източника на топлина през барабана от вентилатор чрез създаване на вакуум вътре в барабана. Изсушеният материал се отстранява през камерата на сушилнята на барабана разряд. Air се отоплява с топлинни генератори на пряка или непряка отопление, изпълняван на газ, дизелово гориво, мазут, електричество или твърдо.
параметър име
Прилагане на вентилатор, компресор, както и фен-parokompremmornyh компресор вентилатор горелки за барабана сушилня поради необходимостта:
с голям обхват на регулиране на дължината на горелката пламък за барабана сушилня от промените на дебита на горивото и въздуха за горене;
максимизира vozduhotoplivnoy пълно изгаряне на сместа в пламъка и за свеждане до минимум обема на пепел остатъци в димните газове;
формиране геометрични, статични и динамични димните газове налягане преобладаващите над аеродинамичното съпротивление в камера сушилня барабан;
като пълен контрол автоматизация и управление, включително разходи за основната / вторично изгаряне на въздух и гориво.
Газова горелка за сушилния барабан има редица предимства:
условно непрекъснато снабдяване с гориво на газ по тръбопровода;
ефективност на разходите за природен газ;
относително малки количества от не-разлага тежки въглеводородни комплекси неизгорял метан и въглероден оксид в димните газове, които замърсяват материал се нагрява.