запояване поток
- Какви са спойка потоци?
- класификация на потоците
- Други разлики поток
- Общи изисквания за потоци
- Използване на поток за запояване на различни метали и сплави
Качество запояване части, които не можем да си представим без такъв задължителен елемент в този процес, като поток за запояване. Много хора най-малко веднъж, но трябваше да се справят с спойка, така че те знаят най-честата поток - колофон. Без ровене в същността на този процес, те знаят, че с помощта на спойката е много по-добър контакт с повърхността на спойка и се простира върху него.
Необходима е Flux за запояване работа, за да се гарантира добър контакт.
Какви са спойка потоци?
Въпреки това, значението на колофон, както и всякакви други потоци (които ще бъдат обсъдени по-късно), е, че той подготвя позициите на надеждна връзка един с друг, остъргване на повърхността на филма оксид, солите и мазнините, предотвратяване контактни повърхности. Потокът навлиза проблема и намаляване на повърхностното напрежение на спойка материал, което осигурява по-добре течливост. Това го прави простира върху възможно най-голяма площ, увеличаване на контактната площ запоени елементи. В допълнение, флюсове удължи живота им чрез защита компоненти в запояване на образуването на нови оксиди и соли. Вярно е, че някои от тях нямат нужните неутрализация може да доведе до преждевременно разрушаване на части от системата. Ето защо, ние трябва да следват стриктно инструкциите за употреба на състава.
Обратно към съдържанието
класификация на потоците
Когато запояване чипове са най-често използвани смола.
Трябва да се отбележи, че потоците са разделени на няколко вида, които се различават по степента на влияние върху детайлите да спойка, по време и след него. Например, колофон и много смеси на базата на това са потоци с най-ниска активност, така че те често се използват в запояване чипове. Колофони състави липсват възможности за отстраняване при ниски температури, на тънки слоеве оксид на мед, месинг и други медни сплави. В допълнение, с минимална активност от колофон поток не да започнете процеса на корозия на детайлите. За малко се подобри ефективността на колофон е добавен към алкохол, терпентин или глицерин.
Такива потоци се наричат без киселина (неактивен, неутрален). Тяхното използване в електрониката производство и ремонт поради друга обстоятелство: киселина свободни състави са изолирани части, които не са на изтичане ток.
Въз основа на колофон направен и активирани потоци. Техният състав в малки обеми включва органична киселина и аминни съединения (салицилова киселина, фосфорна анилин и т.н.). С използването на активен компонент спойка не само части от мед и негови сплави (това не се изисква дори почистване окислени повърхности), но също сребро, желязо, различни стомани, никел и неговите сплави.
Има и други видове потоци:
Анти потоци да бъдат използвани за освобождаване на запояване повърхности от корозия.
Обратно към съдържанието
Други разлики поток
Потоци не са разделени само на специализация, но и състоянието на агрегация. На пазара на аксесоари за запояване представени бяха, както следва:
- течност (например, запояване киселина);
- твърдо вещество (колофон);
- поставете (например, поставете PTS TT гел и други подобни).
Течен поток, използван за калайдисване на труднодостъпни места.
Трябва да се каже, че друг физически състояние на движение разширява възможностите им. Liquid детайл, за да се осигури калай в най-отдалечените места, както и използването на паста поток е по-лесно да се контролира количеството на нейното подаване. За постигането на тези цели са спояваща паста, която е включена в компонента почистване и спойка частици. Те значително да ускори процеса на запояване.
Друга класификация поток вариант - температурата, при която те проявяват своята активност.
Съставите са разделени на:
- висока температура на топене при температури между 450 ° С и по-горе;
- ниска температура, чиято температура на топене не надвишава 450 ° С
Във всеки случай, поток трябва да се стопи при по-ниска температура, отколкото спойка.
Освен подготвителни състави трябва да имат по-ниско специфично тегло на спойката по време на прилагането на детайлите на изместване поток на повърхността.