ГОСТ 27843-88 машина Металорежеща
Най-голямата безплатна информация и сезиране системата на онлайн достъп до пълна колекция от технически нормативни правни актове на Руската федерация. А огромна база данни от технически регламенти (повече от 150 хиляди документи) и пълна колекция от национални стандарти, въз основа на държавен стандарт на официалния сила. GOSTRF.com - това е повече от 1 терабайт безплатно техническа информация за всички интернет потребители. Всички електронни копия на документите, представени тук, могат да се разпространяват без никакви ограничения. Насърчаване на разпространението на информация от този сайт на други ресурси. Всеки има право да неограничен достъп до тези документи! Всеки има право да се запознаят с изискванията, посочени в тези правни актове!
|| ПРАВЕН СЪВЕТ || НОВИНИ за делови хора ||
Търсене на документи в информационно-справочна система:
БДС на СССР
Методи за проверка на точността на локализацията
ГОСТ 27843-88
(ST SEV 6052-87)
СССР Държавния комитет за СТАНДАРТИ
София
БДС на СССР
Методи за проверка на точността на позициониране
Металорежещи машини.
Методи за изпитване за точност на позициониране
Дата на въвеждане на 01.01.90
Неспазването на стандарта преследвани
Този стандарт се отнася за металорежещи машини с цифрово управление (ЦПУ) методи и определя точността на позициониране проверка по време на движение на работния орган на металообработващите машини.
1.1. Предварително определената позиция на работната машина тяло PJ на - предварително определена или програмирана позиция на тялото на работното машина, в която трябва да се придвижват или по оста на координатната.
индекс J се различава от други целеви позиция.
1.2. Действителната позиция на машина тяло Rij работната - позицията на работа на тялото и тата й тата подход в предварително определено положение определя чрез измерване. Индексът и може да има стойности 1, 2, 3 п.
1.3. Отклонение от предварително определената позиция Hij - разликата между действителната и целевата позиция на работния орган на машината, определен от формула
Забележка. Вместо нотация X могат да прилагат други марки, съответстващи на ос или завъртане на ъгъла на проверени координира.
1.4. Едностранното позициониране - преместване и инсталиране на работния елемент на предварително определено място, извършвани на или около оста избрана да координира по време на движение само в една посока. При избора на място символ с подхода, използван в положителна посока ↑ и отрицателно - ↓.
1.5. Двустранна позициониране - преместване и инсталиране на работния елемент на предварително определено място, извършвани на или около избраната ос координират по време на движение и в двете посоки.
1.6. Средна едностранно отклонение от предварително определена позиция й ↑ \ или й ↓ - средноаритметичната отклонение от положение на целта, определена в позицията в поредицата Pj п едностранни подходи към предварително определена позиция, определена от формулите
1.7. Зоната на нечувствителност Bj - средна разлика едностранно отклонение от предварително определена позиция на или около избраните оси координират за противоположни посоки на движение, определени от формула
1.8. Span отклонения от предварително зададена позиция Wj - алгебричната разлика между най-голямата и най-малката отклонение от предварително определената позиция, определена чрез серия от п едностранни подходи; в позиция Pj, се определя от формулите
1.9. Стандартното отклонение от предварително определената позиция Sj - стойността, определена в серия от п едностранно подходи предварително определена позиция Pj от формули (5) или от Range Wj с формули (6)
при което - коефициент, зависещ от броя п на повторни измервания в позиция Pj
когато п е равно на 5, равен 0,4299;
1.10. Повторяемост едностранно позициониране Rj ↑ или Rj ↓ в позиция Pj - най-голямата от ↑ стойностите Sj 6 или 6 Sj ↓, т.е.
1.11. Повторяемост Rjmax двустранно позициониране в предварително определена позиция Pj - най-голямата от стойностите, дадени във формула
1.12. Средна двустранно позициониране повторяемост се определя по формулата
1.13. Повторяемост едностранно позициониране Rj ↑ и ↓ Rj и двустранно позициониране Rjmax - най-голямата стойност повторяеми позициониране във всяка желана позиция.
1.14. Точност на позициониране на или около оста - най-голямата разлика между граничните стойности Sj + J 3 и J - 3 Sj независимо от посоката на движение, съгласно формула
Определение отнася до точността на двете едностранно и двустранно позициониране.
1.15. Средна зоната на нечувствителност - средно аритметично от сумата на чувствителност на измерване зони по дължината определя по формулата
1.16. Максимална зона на нечувствителност Bmah - максималната стойност на мъртвата зона | Bj |, определена в дадена ситуация.
2.1. Проверки трябва да се извършва по един от методите:
1 - с помощта на действието на бар и микроскопа;
2 - чрез измервателен съответствие с дискретен линеен интервал и инструмент за измерване на дължини;
3 - с помощта на линийка и измерване на електронен преобразувател;
4 - с помощта на лазерен интерферометър;
5 - посредством autocollimator;
6 - с помощта на теодолит и целевата марка;
7 - използва ъглово устройство.
Забележка. Методи за изпитване на 1 - 4, трябва да се прилагат в праволинейно движение, 5 - 7 - въртеливото движение на работния орган на машината.
Оставя се да се използват методите и средствата за проверка, които се различават от тези в настоящото стандарт, при условие че те гарантират съответствие с ГОСТ 8.
2.2. Общи изисквания към методи за изпитване - ГОСТ 8.
2.3. Измерванията трябва да се извършват на празен ход машината с изключение на въздействието на силите на рязане и теглото на продукта.
2.4. С точност на позициониране трябва да бъде в близост до работната повърхност на плъзгане на металообработваща машина (повърхността на масата, шублер) в средата на работното пространство.
2.5. Неподвижно положение при проверка на работните органи трябва да бъдат определени в стандартите за нормите на прецизни машини и конкретните видове оперативни документи. Ако тези инструкции липсват, тези органи трябва да се поставят в средата на техния обхват на движение, както и в тази позиция корекция, ако това е предвидено проектиране машина.
2.6. Скорост на плъзгане при проверка на стандартите, определени за стандарти за точност машина инструмент на конкретни видове и оперативни инструменти.
2.7. По време на движението напред на работния елемент в неговата предварително зададена позиция се определя чрез проверка формула
където N - число;
R - случаен знак;
P - най-повтарящи стъпка движение по оста.
Където г има различна стойност за всяка предварително определена позиция, и п се избира така, че да се осигури равномерно разпределение на предварително определени позиции по или около ос.
Броят на контролни точки при проверка е стандарт за стандартите на точността на металорежещи машини конкретни видове и оперативни документи. Ако тези инструкции не са налични, броят на отправни точки, трябва да бъде не по-малко от 11 на всеки два метра.
Измерване интервал се оставя да се използва постоянно и без множествена устройство стъпка измерване използва като датчик, задвижващ механизъм, или етап (например винт).
2.8. При проверка на точността на ъглово позициониране се извършва чрез непременно в позиции 0, 90, 180 и 270 ° въртящи работен орган на машината. Останалите прицелни позиции, определени в случай на измервателното устройство с възможност за непрекъснато измерване съгласно т. 2.7. и при използване на оптични полигони - в зависимост от броя на полигон аспекти.
2.9. Ако машината има устройство за автоматично коригиране на позицията (терен на конеца и т.н.), или ограничение на пропастта, проверката трябва да се извършва под действието на тези устройства с входен или системни грешки в програма за контрол на устройство на Северна Каролина.
2.10. Всяка предварително определено положение на работния орган на машината трябва да се извършва най-малко 5 измервания (Nmin = 5).
2.11. Последователността на движението на работния орган в предварително определена позиция от първоначалната позиция се извършва, докато последният от фиг. 1. 2.
В технически обосновани случаи, различни цикли могат да бъдат използвани последователно преместване на работа член на машината в предварително определени позиции.
Приложимо изместване последователност цикъл трябва да бъдат посочени в протокола за изпитване.
2.12. Допълнителни условия за методи за проверка позициониране следва да бъдат определени в оперативните документи на машината.
2.13. Предпочитаният метод на представяне на резултатите от теста е графичен (фиг. 10).
2.14. При проверка на точността на позициониране определя от параметрите, които определят стандартите за нормите на точност машини специфичен тип от следния списък:
2.14.1. Двустранно точност на позициониране;
2.14.2. Повторяемост двустранно позициониране Rmax;
стъпка Loop-назад (psevdopiligrimovy)
2.14.4. Двустранно точност на позициониране A ↑ и А ↓;
2.14.5. Повторяемост позициониране едностранно R ↑ и ↓ R.
За проверка се използва прекъсната микроскоп мярка, регулируеми крака и средства за монтаж и осигуряване на микроскоп.
Работната тялото на машината е сменена с нова.
Пунктиран мярка с опори, монтирани и фиксирани върху подвижна тяло работна машина в вертикални и хоризонтални равнини, успоредни на посоката на движение на работния орган на машината.
Микроскоп стойка е фиксиран върху неподвижна част на машината, така че оптичната ос е перпендикулярна на измервателната повърхност на действието на бар.
Validator може да се инсталира, както и обратното: микроскоп - на подвижна работна член, и се втурна мярка - на определена част от машината.
Работното тяло автоматично се премества от първоначалното до крайната позиция от секциите, равен на дължината на интервала на измерване в съответствие с избраната програма, така че при всяко положение е посочено Pj - работа член премества н пъти; във всяка предварително определена позиция измерва действителната позиция PIJ определени стойности се въвеждат в таблицата.
За всяка предварително зададена позиция Pj и п подходи за всяка посока на движението се определя:
отклонение от предварително определена позиция Hij съгласно претенция 1,3 .;
зоната на нечувствителност Bj съгласно претенция 1,7 .;
Средната максимална и на зоната на нечувствителност и Bmax на искове. 1.15. 1.16;
стандартното отклонение от предварително определена позиция Sj ↑ и Sj ↓ съгласно претенция 1,9 .;
Средната и максималната позициониране повторяемост R и Rmax от претенциите. 1.12 и 1.13;
Точност на позициониране на иска. 1.14.
резултатите от теста за оценка пример са показани в допълнение.
За да се извърши проверка се използва за измерване на гама от дискретни интервал линеен инструмент за измерване на дължини, средства за монтиране и закрепване линия и инструмент за измерване на дължини.
Работната тялото на машината е сменена с нова.
Работа машина тяло са монтирани и закрепени върху подвижна тяло работна машина в вертикални и хоризонтални равнини, успоредни на посоката на движение на работния елемент.
Багажник с инструмент за измерване на дължини, което позволява да се премести на устройството в равнина, перпендикулярна на надлъжната ос на линията, е неподвижно закрепен така, че върхът на измервателен уред докосне измерване равнина линия и показанията се преброяват.
Устройството се отстранява, крайното изпълнително устройство се премества в интервала на измерване, устройството се понижава до точката на измерване, броенето се извършва.
Освен това подреждане на тест - на 3.1.3 ..
Резултатите се оценяват по ал. 3.1.4.
За проверка се използва за измерване на владетел, електронен преобразувател, аксесоари и инструменти за безопасност за тяхното установяване и консолидация.
Работното тяло се инициализира.
Обхватът на измерване и електронен предавател е поставен на подвижна работна член на машината и на фиксираната част на машината, така че относителната позиция на линията и инвертора, в съответствие с техническите изисквания на системата за измерване и инструкциите за експлоатация на устройството.
Освен това подреждане на тест - на 3.1.3 ..
Резултатите се оценяват по ал. 3.1.4.
За проверка използване лазер интерферометъра (или емитер и интерферометър), оптичната рефлектор, средство за монтаж и фиксиране на измервателната система.
Работа машина тяло се намира в началната си позиция в първата избрана за н. 2.7 точка на обхвата на работа движение на тялото.
Лазерно интерферометър (или източника на звук и интерферометър) и рефлектора се проверява и коригира в съответствие с ръководството за прибори.
Допълнителна последователност на проверката - за 3.1.3 въз основа на техническите характеристики и инструкции инструмент ..
Оценка на резултатите от изпитването се провежда чрез пара. 3.1.4.
За проверка се използва autocollimator, притежател многоъгълна огледало, шкаф или конзола с регулируем маса, за да зададете autocollimator.
На проверява тяло работна машина (точността е уточнено в инструкциите полигон огледало за работа), монтирани и обезопасен чрез полигонална титуляр огледало. Работната тялото на машината се задава първата предварително определена позиция. На фиксираната част на машината с помощта на стойка или на конзолата с регулируем маса монтирани autocollimator и се проверяват, така че четенето на инструмента е нулево в приблизително средата на обхвата на измерване.
3.5.3.1. При машините с ъгъл подход в предварително определена позиция в една посока, тялото работа на машината се завърта от първата предварително определена позиция на целта чрез ъглово интервал равна на ъгловото разделение на многоъгълно огледало.
Работният орган продължава да се върти в същата посока, в N пълни завъртания на. Във всеки сканиран позиция се чете стойности Rij.
3.5.3.2. При машините с ъгъл подход в предварително определена позиция в двете посоки, крайното изпълнително устройство се завърта от първото предварително определено положение в една посока на въртене чрез ъглов обхват на крайното положение с допълнително overtravel. противоположна посока към първата предварително определена позиция на overtravel.
Извършва се от N пъти във всяка сканирана позиция се чете стойности Rij.
Резултатите се оценяват по ал. 3.1.4.
За проверка се използва уред за измерване на ъгли, мишена марки (с колиматор), средства за монтаж и закрепване на измервателната система.
В края монтиран ефектор сканирани теодолит, така че неговата ос съвпада с оста на въртене в съответствие с инструкция за употреба теодолит на. Втренчено определянето на цел отпечатък върху продължаването на оптичната ос на теодолит. През първото предварително определена позиция трябва да бъде проверено теодолит с целева марка, така че средната стойност на две проби преди и след завой теодолит 180 ° е нула.
Освен секвениране на тест - съгласно претенции. 3.5.3.1. 3.5.3.2.
Оценка на резултатите от изпитването се провежда чрез пара. 3.1.4.
За проверка се използва дискретна ъглова измервателен уред, като например фотоелектричния ъгъл конвертор с цифров дисплей.
Измерване устройство са монтирани и закрепени върху сканираното работен орган на машината в съответствие с инструкциите за експлоатация на устройството.
Проверката се извършва съгласно параграфи. 3.5.3.1 и 3.5.3.2.
Оценка на резултатите от изпитването се провежда чрез пара. 3.1.4.