Внедряването на дупки видове, инструменти и функции за работа
Внедряване, което е често срещано явление операция по обработка се извършва в случаите, когато предварително подготвената дупка в металната Продуктът трябва да бъде за да съответства на желаните параметри. Тези параметри, по-специално, формата и размера на отворите, които повърхностната грапавост.
Обработка прът плъзгащи сканиране дупка
Една машина, която разгръщане се извършва ръчно или машинно пробиване, наречена "Scan". Такъв инструмент може да бъде:
- ръчно и машинно - в зависимост от това как използвате;
- цилиндричната и коничната - съгласно своя конфигурация и формата на обработвания отвора;
- Вал монтиран опашка и - метода за фиксиране;
- с равномерно и неравномерно разположение на режещите зъби по периферията си, за да образуват обработените повърхности с различна степен на грапавост.
Видове сканиране за метал
Ръчни и машинни инструменти, използвани за разполагане, имат определени различия в техните структури. Така че, ръчни инструменти за разполагането на различни удължена режещи ръбове на работното му част и тяло на квадратно сечение, при което сканиране е настроен на ключове. инструмент Строителство машина за извършване на разполагане на отворите на значителна дълбочина, различна работа по-късата част и по-дълъг врат.
Следните технически параметри за сканиране избор за дупка обработка са важни:
- тип инструмент (за извършване на груби или довършителни разгръщане, ръчно или машинно);
- диаметър (в зависимост от геометричните параметри на процес на отваряне разполагане).
Като правило, за груб разгръщане нуждае квоти от една десета до 15/100 от милиметъра, и довършителни операции - пет стотни до една десета от милиметъра.
Количествата на квотите за разполагане
За да се разбере по-пълно как внедряването се извършва, е възможно да се разгледа по реда на извършването на тези операции по обработката на конкретен пример. За получаване на диаметъра на отворите 30 mm, първо се използва диаметър на свредлото от 15 мм, след което полученото купища отвора с диаметър от 29.8 mm. Той се лекува с груб сканиране диаметър 29.95 mm, а след това за извършване на довършителни чрез използване на инструмент с диаметър от 30 mm, при която се отстраняват с наднормени 0,05 мм.
Последователността на дупки обработка
В действителност, по-висока точност се получава при разгръщане на различни дупка, както и степента на грапавост на повърхността, е значително повлиян от не само геометрични параметри на инструмента се използват, но вида на охлаждащата течност се прилага по време на обработката. При разполагането на отвори в стомана като течен използване специална емулсия, смесен с минерално масло. При лечението на бронзови и медни части се добавя минерално масло в охлаждащата течност.
Използването на ръчни инструменти
Ръчно райбероване и зенкероване се извършва от подобна схема, която включва следните етапи на процеса.
- Въз основа на параметрите на началните и крайните дупки, инструментът е избран да извърши грубо и чисто внедряване.
- Заготовката е здраво фиксирана в хватката ако размерите му позволяват да изпълни. Ако тя се различава значително по размер, той не е фиксиран преди разполагането.
- Отворът в частта, която преди това се получава в процеса на леене на заготовки или средство за пробиване добавя за грубо разполагане.
- На дръжката на инструмента с квадратно напречно сечение, е поставен бутон.
- Външната повърхност и почистване на вътрешната повърхност на отвора се смазва със специална течност.
- Сканиране с помощта на копчето, да започне да се върти по посока на мястото на своите режещи ръбове. По време на въртене на инструмента, която трябва да се извършва бавно, без резки движения, по свое работна повърхност постоянно прилага лубрикант. Завъртането на зенкера трябва да бъде внимателно го прилагат към страничната извършване на обработката, която завършва след както на вътрешната повърхност на отвора ще бъдат напълно отстранени металния слой ляво на стегнатостта.
- След постигане на груб внедряването приключи, инструментът е отстранен внимателно, не е позволено да изпълнява своята въртене в обратна посока.
- В отваряне на блистера обработват сканирането довършителни инструмента се поставя на квадратна част от тялото на която също се спря върху копчето.
- Завършващият разширител се върти по часовниковата стрелка, въртенето се извършва много гладко и точно, непрекъснато използване на смазката. Инструмент количество храна, за да се получат необходимите параметри с отвор вътрешна повърхност грапавост, трябва да бъде минимално.
- След завършване на довършителни разширител се отстранява от отвора и неговите геометрични параметри се проверява чрез ограничение на гладка тръба калибър.
Приеми ръчно разгръщане
Обработка конична форма отвори
В процеса на работата на разполагане може да бъде изработен и скосени отвори, които са имали цилиндрична форма или пробити с конзоли, които се използват свредла с различни диаметри. Извършване на предварителни дупки с стъпки в такива случаи ви позволява да напусне по-малка сума за по-нататъшно разгръщане.
разполагане изпълнение конични дупки е практически не се различава от отворите за обработка процес верига на цилиндрична форма. За извършване на тази операция процес обикновено се използва груби обработки, междинен и довършителни инструмент.
коничните отвори обработка на последователности
За да проверите резултатите от такива внедрявания използват специален заострен калибър. Когато проверката се извършва като контактни повърхности на самолета, образуван от дупките и калибър, както и преминаването на инструмент за контрол дълбочина.
Калибър конични шарнирни отвори (KKTSO)
Изпълнението на тази проверка се извършва по следния начин.
- На странична повърхност тънки калибър се прилага по оста на молив линии няколко (обикновено 3-4), те се поставят в приблизително същото разстояние един от друг.
- Използване на лек натиск, габарит се вмъква в конусен отвор в частта.
- След това коляно калибъра на 1/3 оборот.
- След отстраняване на габарита, следи състоянието прилага към повърхността на линии молив.
Фактът, че операцията на разгръщане се извършва качествено показва еднакви изтриване молив линии на страничните части на повърхността на калибър.
Как мога да се разгръщат и техника
За да изберете режима на разполагане машина, можете да използвате специална маса. При което входните параметри са диаметъра на образувана дупка, белега на обработвания материал, както и материала, от който се прави сканирането. голяма операция разполагане извършва от машина, са скоростта на рязане и честотата, с която устройството е да се върти шпиндела.
Максималната скорост на рязане обикновено се използва при обработката на нормализираните стомани минимум - разполагане отвори в вискозни материали.
употребяван охлаждащата течност
Когато разполагане на дупки в детайли, изработени от различни материали, можете да използвате следните насоки за подбор на охлаждащата течност:
Съставите на охлаждащата течност, използвани в разполагането на дупки в различни материали
Някои разгръщане нюанси машина
това е много важно да се подготви правилно устройствата преди да го внедри машина. Това обучение се състои от следното.
- Конусът на дръжката на инструмента и дупката място в шпиндела внимателно избърса.
- Райбер се вмъква в шпиндела по същия начин, като пробивната корона с конично тяло.
- Детайлът се фиксира върху оборудването на работния плот, така че оста на отвора точно съвпада с оста на инструмент, използван.
дупка обработка карбид сканиране
процес разгръщане на Сам, който се използва за извършване на инструмента за грубо и чисто, в следния ред:
- След завършване на пробиването на детайла, оборудване вретено пробиване на тренировка се заменя с груба сканиране.
- , Rough внедряване.
- Roughing инструмент се заменя с финишен дупка и повторете размах.
- След завършване на инструмента за разполагане се изтегля от зоната на лечение, моторът е изключен и машината се проверява в резултат на използване на приставката калибър.